Электролит для осаждения декоративных покрытий на основе сплава медь-цинк
Изобретение относится к области электроосаждения покрытий сплавом медь - цинк - кадмий и может найти применение при осаждении декоративных покрытий золотисто-желтого цвета при обработке изделий из стали,ЦАМа,нике- nulSoBaHHbix изделий в барабанах н на подвесках. Цель изобретения - расширение диапазона рабочих плотностей тока и температур при одновреме шом улучшении декоративного вида покрытий . Электролит содержит, г/л: медь сернокислая. 4-16; цинк сернокислый 50-70; калий пирофосфорнокисльпт 280-350; кадмий сернокислый 0,3-3,0;; акр1-шоБая кислота 1,5-15-, триацетонамин 0,05-0,2. Введение акриловой кислоты и триацетонамина совместно с кадмием сернокислым расширяет диапазон рабочих плотностей тока и температур и обеспечивает получение равномерного покрытия золотисто-желтого цвета. 2 табл. (О сл 00 ел со со 4 4
Ссаз СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (В (SD 4 С 25 0 3/56
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4080809/31-02 (22) 03.07.86 (46) 15.12.87. Бюл. Ф 46 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева и Московский химикотехнологический институт им.Д.И.Менделеева (72) Я.В.Мумладзе, В.Г.Григорьев, С.С,Кругликов, В.И.Харламов, Т.В.Ваграмян и Н.С.Кузнецова (53) 621.357,7.035.4:669,35 5 73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1020459, кл. С 25 D 3/58, 1981.
Авторское свидетельство СССР
В 1183568, кл. С 25 D 3/56, 1983. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СПЛАВА
МЕДЬ " ЦИНК (57) Изобретение относится к области электроосаждения покрытий сплавом медь — цинк — кадмий и может найтй применение при осажде нии декоративных покрытий золотисто-желтого цвета при обработке изделий из стали, ЦАМа, никелированных изделий в барабанах и на подвесках, Цель изобретения — расширение диапазона рабочих плотностей тока и температур при одновременном улучшении декоративного вида покрытий. Электролит содержит, r/ë: 1едь сернокислая, 4-16 цинк сернокислый
50-70; калий пирофосфорнокислый
280-350; кадмий сернокислый 0,3-3,0; акриловая кислота 1,5-15; триацетонамин 0,05-0,2. Введение акриловой кислоты и триацетонамина совместно с кадмием сернокислым расширяет диапазон рабочих плотностей тока и температур и обеспечивает получение равномерного покрытия золотисто-желтого цвета. 2 табл.
1 1359344 2
Лкриловая кислота, адсорбируясь на поверхности покрываемых деталей, Изобретение относится к электроосаждению покрытий из сплава медь цинк — кадмий и может быть использовано для получения декоративных
5 покрытий золотисто-желтого цвета при обработке изделий из стали, ЦАМа, никелированных иэделий в барабанах и на подвесках.
Цель изобретения — расширение ди- 10 апазона рабочих ппотностей тока и температур при одновременном улучшении декоративного вида покрытий.
Злектроосаждение ведут при плотности тока 0,7-7,5- А/дм и темпера- 15 г туре 18-55 С.
Электролит готовят следующим образом.
1 астворяют в воде калий пирофосфорнокислый, затем отдельно в теплой воде. (45-60 С) растворяют сернокислые соли меди, цинка, кадмия, Затем при перемешивании вводят в растьор пирофосфата калия растворы солей цинка, меди, кадмия и перемешивают до полного растворения солей металлов. Корректируют рН ортофосфорной кислотой или едким калием до получения рН=7,5-8,5. В последнюю очередь вводят акриловую кислоту и триацетонаьн н, Введение в электролит сернокислого кадмия в указанных пределах приводит к его соосаждению в сплав, где его доля составляет от 0,2 до 2%, 1то придает золотистый оттенок и однотонность покрытию.
Соосаждение кадмия вызывает увеличение катодного выхода по току и скорости осаждения сплава в целом.
Введение акриловой кислоты и три40 ацетонамина в электролит, кроме придания блеска покрытию, совместно с сернокислым кадмием дает возможность расширить диапазоны рабочих плотностей тока и температур и получать рав45
"омерные покрытия золотисто-желтого цвета. Обычно повышение температуры и плотности тока ведет к повышению содержания меди в сплаве и способствует получению покрытий розового и красного цвета, что неудовлетворяет требованию декоративности покрытия.
В отсутствие акриловой кислоть при о повышении температуры более 30 С и плотности тока более 2,5 А/дм полу2 чают подгары на образцах. ! ингибирует процесс выделения электроположительного компонента в сплав, за счет чего при более широких диапазонах температур и плотностей тока получают декоративное покрытие золотисто-желтого цвета. Триацетонамин, адсорбируясь на микровыступах, способствует получению гладких мелкокристаллических блестящих осадков.
Предлагаемый электролит использу-. ют при осаждении покрытий на стальные, никелированные изделия и изделия из ЦИ1а.
В табл.1 представлен состав электролита.
В табл.2 указаны условия осаждения и качество покрытия.
Из табл.1 и 2 видно, что предлагаемый электролит (примеры 1-3) обеспечивает по сравнению с известным улучшенное декоративное покрытие золотисто-желтого цвета при значительном расширении диапазона рабочих интегралов плотностей тока (0,77,5 А/дм ) и температур (18-55 С).
При выходе концентраций за ниж-нюю границу покрытие теряет желтизну, бледнеет, приобретает зеленоватый оттенок и в результате не получается покрытия заданного декоративного вида.
При выходе концентраций эа верхнюю границу покрытие становится неравномерным, приобретает желтый цвет с красноватым оттенком. Особо красный цвет заметен на сложнопрофилированных изделиях. Указанные дефекты ухудшения качества покрытия особо сильно видно при покрытии изделий в барабанах.
Таким образом, предлагаемый электролит. обеспечивает широкий диапазон плотностей тока и температур для получения равномерных декоративных покрытий золотисто-желтого цвета при соблюдении указанных соотношений компонентов. формула изобретения
Электролит для осаждения декоративных покрытий на основе сплава медь — цинк, содержащий медь и цинк сернокислые, калий пирофосфорнокислый, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих плотностей тока и температур при одновременном улучшении декора1359344 тивного вида;,вскрытий, он дополнительно содержит кадмий сернокислый. акриловую кислоту и триацетонамин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Медь сернокислая
Цинк сернокислый
1<ал111 1 пирофосфор11О К11СЛ Ый
1 1 цм11Й с е цо ни св
280 -350
0,3 — 3,0
111,Ц1 ." "риловал 1 50 — 70 1,5 0,05-0," лота Тр11аце", О11ам11н Таблица Содержание компонентов, г/л KGëèé Цинк Три- Полисааце- харид тон- 1крахмал АкрилоI НОКИСЛЫЙ сернокислый пирофосфорвая КИСЛОамин 1 нокислый та 0,3 280 1,5 0,05 5,0 0,09 0,4 340 3,0 78 Извес тньгй 1 2 01 350 2.5 Т а б л и ц а 2 ! Условия обоаТО!11:и Качество покрытия Время Плотность Выход по току, % Температура, С pFI Состав элекботки. < исла показывана покрытия, мкм покрытия, ч тока, А/дм.тролита ют скорость вращения барабана, об/мин Золотисто- На подвесках 0,5 18 0,7 48 1 7,5 желтое блестящее 6 ТО же 0 5 8,0 40 4,0 35 8,5 55 7,5 32 0,5 б 0,5 18 1 0 44 2 7,5 0,5 8,0 40 1,5 37 8,5 55 7,5 35 На подвесках 0,5 Состав Медь серноэлектро- кислая лита ПредлагаеMbM 350 15 0 02 250 1,0 0,03 380 20,0 0,4 г фурансульфокислота 1359344 Продолжение тн Г. I . 2 Время TDJIIIIH- Качество Условия обработки, Числа показываПлотность Температура, С Выход по току, % рН Состав элекна по- покрытия поKPbI КРЫТИЯу тия, ч мкм тока, / 2 пролита ЮТ CKOpOCTI3 вращения барабана, с!б/мин В 0,5 1,5 37 4,5 42 75 40 0,7 46 3 7,5 6 !! 0,5 На подвесках 8,0 0,5 8,5 То же 6 Бледно0,5 4 . 7,5 желтое с зеленоватым отливом 8,0 40 2,0 43 8,5 55 7,5 38 6 То же 0,5 0.,5 Составитель N.Ïîçäååâà Техред М.Ходанич Корректор П.Патай Редактор И.Сегляник Заказ 6118/28 Тираж 613 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
