Способ изготовления изогнутых металлических труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частное ти к технологии гибки труб (Т).Целью изобретения является снижение затрат и повышение качества Т за счет выравнивания механических свойств на изог нутом и прямых участках. Для этого сначала производят термообработку переднего прямого конца Т, а затем - изгибаемого участка в процессе его изгиба и, наконец, заднего конца.Процесс ведут при соблюдении постоянства соотношения относительной скорости перемещения трубы и нагревателя и количества тепла, отдаваемого наг-- ревателем в единицу времени. Изменение температуры контролируется.1 з.п, ijr-лы, 9 ил. со О5 о ел 05 о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЬНЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 7/16 списочник изоБРКтяния

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 3640893/25-27 (22) 02.09.83 (31) 57/152655 (32) 03.09.82 (33) JP (46) 15.12.87. Бюл. ¹ 46 (71) Дай-ити Хай Фриквенси Ко, Лтд (ЛР) (72 ) Ясуо Ватанабе (JP) (53) 621.981.1 (088.8) (56) Патент СССР № 1175353, кл. В 21 D 11/16, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частнос„„SU„„1360576 А 5 ти к технологии гибки труб (Т),Целью изобретения является снижение затрат и повышение качества Т эа счет вырав" нивания механических свойств на изогнутом и прямых участках. 11ля этого сначала производят термообработку переднего прямого конца Т, а затемизгибаемого участка в процессе его изгиба и, наконец, заднего конца.Процесс ведут при соблюдении постоянстsa соотношения отнбсительной скорости перемещения трубы и нагревателя и количества тепла, отдаваемого нагревателем в единицу времени. Изменение температуры контролируется.1 s.n. ф-лы, 9 ил.

136057

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии горячей гибки труб, Целью изобретения является снижение затрат и повышение качества труб за сче"г BBJpBHHHBGHH$I механических свойств на изогнутом и прямых участ1 к ах, На фиг. 1 — 8 показана последова- 10 тельиость деформирования и термообработки трубы; на фиг. 9 — распределение скоростей пецемещения трубы и нагревателя„ а также их относительных скоростей, 15

Способ осуществляют следующим обраэом.

Кольцевой нагреватель 1 с центром нагревательной зоны 2 устанавливают правей плоскости, проходящей через ось поворота гибочного рычага 3 перпендикулярно направлению подачи трубы 4. Перецний конец 5 трубы со скоростью v вводят в неподвижный нагреватель 1, который, перемещаясь, начи- 25 нает термообрабатывать его (фиг.9).

Раньше чем передний конец 5 дойдет до зажима рычага 3, тормозят трубу 4 н отводят нагреватель назад со скористью v,, обеспечивая постоянст- 30 во относительной скорости v (фиг.2, участок Ь на фиг.9). Б момент остановки трубы гнбочным рычагом скорость перемещения нагревателя v 1 = v (фиг, 3, участок с на фиг,9 ) . .Проис- 35 ходит захват переднего конца, начинаетсн гибка трубы за счет усилия Р при повороте гибочного рычага и при поддср.. .анни трубы роликами 6 и 7,При этом скорость перемещения нагревате- д0 пя уменьшается и пи достижении поло женив C:,íèç плоскости,, проходящей через ось 0 перпендикулярно направлегзю подачи„ нагреватель останавливается„ а скорость перемещения трубы

«л достигает величины ч (фиг.4, участки G и Й на фигэ9) а

После получения гнутого трубчатого участка на предыдущем этапе труба приостанавливается (участок G 2 на 50 фиг, 9) для освобождения от захвата, а на."."ревательное устройство отводится назад со скоростью v g = v (фиге 5., участок е на фиг.9), Освобожденную от захвата трубу подают вперед с уве- 55 .вл"..лвающейся скоростью v> а нагреватель перемещают навстречу с уменьшаю-" щейся скоростью г (фиг.6, участок

1. -ra фиг. 9)„ После осталова наг2 ревателя (участок g на фиг,9) труба перемещается вперед со скоростью v =

= ч до тех пор, поко не будет проведена термообработка на участке 8 (фиг.8). После этого приостанавливают трубу и приостанавливают работу нагревателя (фиг.8).

При термообработке прямых участков скорость v может быть увеличена, при одновременном пропорциональном увеличении количества тепла в единйцу времени эа изменением температуры целесообразно установить контроль.

Для. проведения способа целесообразно применять программное управление, Пример, Способ опробован на трубе из материала АР1Х52 диаметром

24 дюйма, толщина стенки 1/2 дюйма, длина 330 м. Нагрев начинают, когда труба выдвинута на 50 мм относительно плоскости, проходящей через ось вращения гибочного рычага перпендикулярно направлению подачи с относительной скоростью перемещения нагревателя и трубы 0,7 мм/с. При перемещении трубы на 600 мм ее приостанавливают и закрепляют в гибочном рычаге.

При перемещении вперед трубы на

2870 мм и достижении гибочиым рычагом положения, ри котором рычаг совершил поворот под углом 90 ; подачу трубы приостанавливают. При этом, освободив трубу из зажима гибочного рычага, чтобы не было препятствия передвижению трубы, начинают подачу трубы со скоростью 0,7 мм/с при отводе назад нагревательного устройства на 100 мм.

При перемещении вперед трубы на

550 мм нагрев и подачу трубы прекращают и осуществляют отпуск при 580 С в течение часа.

Изобретение позволяет непрерывно изготовлять гнутую металлическую трубу,. проходящую целиком однородную тепловую обработку, при низких затратах и с высокой точностью.

Формула изобретения

1, Способ изготовления изогнутых металлических труб преимуЩественно с прямыми концевыми участками, размещенными по обе стороны изогнутого центрального участка, включающий термообработку изгибаемого участка путем перемещения подвергаемой обработ13605 ке трубы через подвижный вдоль направления подачи кольцевой нагреватель, имеющий узкую зону нагрева,ограниченную узлом охлаждения, входящим в комплект нагревателя, и изгибания гибочным рычагом, захватывающим трубу с помощью зажима, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения затрат и повышения качества труб за счет выравнивания механических свойств на изогнутом и прямых участках, перед термообработкой иэгибаемого участка трубы термообрабатывают прямой участок,. размещенный 15 со стороны зажима, а после окончания гибки центрального участка и освобождения трубы от зажима термообра/

76

4 батывают другой прямой концевой учас-. ток, при этом термообработку всех участков ведут непрерывно при соблюдении постоянства относительной скорости перемещения трубы и нагревате-ля и количества тепла, отдаваемого нагревателем в единицу времени, а при захвате трубы зажимом и освобождении DT зажима трубу останавливают и одновременно перемещают нагрева тель вдоль трубы, 2. Способ по п.1, о т л и а ю— шийся тем, что относительная скордсть перемещения трубы и нагревателя и количество тепла, отдаваемого нагревателем в единицу времени, остаются постоянными

1360576

1360576

Фиа У

Со ставит ель Л, Тк аченк о

Редактор M. Циткина Техред И. оданич Корректор М. Демчик

Заказ 6165/57 Тираж 731 Подписное

BHHH1IH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. ° Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4