Способ холодной пилигримовой прокатки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования в трубопрокатном производстве на станах холодной пилигримовой прокатки. Цель изобретения г повышение точности труб за счет уменьшения разностенности. Деформацию заготовки 1 на ступенчатой оправке 2 производят последовательно роликами 3 первого ряда и роликами 5 второго ряда. При этом роликами первого ряда осуществляют на конусном участке оправки увеличивающегося по ходу прокатки диаметра раздачу по диаметру на 2-8% сначала с калиброванием стенки на длине 1 , равной 4,5-7% от длины очага деформации, затем с ее обжатием на длине 1 , потом калибрование на цилиндрическом участке оправки длиной 1. Роликами второго ряда осуществляют на цилиндрическом участке оправки, ступенькой соединяющемся с предыдущим цилиндрическим участком и выполненным меньшего диаметра на длине 1 редуцирование , на длине 1 обжатие, на длине 1 калибрование. 1 ил. (Л 00 О5 оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 831 А1 (51) 4 В 21 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4000903/23-02 (22) 11.10.85 (46) 23. 12.87. Бюл. 11. 47 (72) Г,И. Хаустов, А.А, Лисовский, С,A. Филатов, A.È, Фельдман, О,Г, Кириченко, Ф.Л. Кузнецов, С,П, НивЦов и В.У. Григоренко (53) 621.774.36(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(167803, кл. В 21 В 21/00, 1963.

I (54) СПОСОБ ХОЛОДЕ1ОЙ ПИЛИГРИМОВОИ

ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением и предназначено для использования в трубопрокатном производстве на станах холодной пилигримовой прокатки. Цель изобретения вЂ, повышение точности труб за счет уменьшения раэностенности. Деформацию заготовки 1 на ступенчатой оправке 2 производят последовательно роликами 3 первого ряда и роликами 5 второго ряда. При этом роликами первого ряда осуществляют на конусном участке оправки увеличивающегося по ходу прокатки диаметра раздачу по диаметру на 2-8% сначала с калиброванием стенки на длине 1, равной

4,5-7Х от длины очага деформации, затем с ее обжатием на длине 1, потом калибрование на цилиндрическом участке оправки длиной 1 . Роликами второго ряда осуществляют на цилиндрическом участке оправки, ступенькой соединяющемся с предыдущим цилиндрическим участком и выполненным меньшего диаметра на длине 1 редуцирование, на длине 1 обжатие, на длине 1(калибрование. 1 ил.

136083

Изобретение относится к обработке металов давлением и предназначено для использования в трубопрокатном производстве на станах холодной пилигримовой прокатки.

Цель изобретения — повышение точности труб за счет уменьшения разностенности.

На чертеже представлена схема осу- 10 ществления способа, Способ осуществляется следующим образом, Заготовку 1 деформируют на ступенчатой оправке 2 роликами 3 первого ряда, перемещаемыми по опорным планкам 4, и роликами 5 второго ряда,перемещаемыми по опорным планкам 6.При этом первым рядом .роликов производят на конусном участке оправки увеличивающегося по ходу прокатки диаметра раздачу по диаметру на 2-8% сначала с калиброванием стенки на длине 1,, равной 4,5-7,0% от длины очага деформации, затем с ее обжатием на длине 2В

1,, потом калибрование на цилиндрическом участке оправки длиной 1 .Вто3 рым рядом роликов на цилиндрическом . участке оправки, ступенькой соединяющемся с предыдущим цилиндрическим участком и выполненным меньшего диаметра, производят на длине 1 редуцирование, на длине 1 обжатие, на длине 1 калибрование. Раздача по диа1 метру с калиброванием .стенки менее

?% не дает эффекта снижения разностенности.

Раздача по диаметру с калиброванием стенки более 8Х приводит к резкому снижению ресурса пластичности металла, увеличению осевых нагрузок,.

При длине зоны раздачи с калиброванием менее 4,5%снижение разностенности минимально, при длине более 7,0% разностенность снижается, но при этом резко падает ресурс пластичности металла, Пример. Способ опробовывают при прокатке особотонкостенных труб из стали 09Х18Н10Т на стане ХПТР 151 2

30 с двухрядным сепаратором по маршруту 21х1,2-16,6х0,35 мм за один проход, при этом длина зоны раздачи по диаметру с калиброванием стенки составляет 5,67. от длины очага деформации, образованной роликами первого ряда, а. деформация трубы заготовки на этом участке — 6,2Х. Общая деформация по данному маршруту составляет 76%. Исходная разностенность в заготовке 10-127, Разностенность готовых труб в пределах 1,5-2,37.

При использовании предлагаемого способа возможно изготавливать трубы в один проход.

Предлагаемый способ позволяет уменьшить разностенность, уменьшить неравномерность деформаций, повысить ресурс пластичности металла и тем самым повысить точность готовых труб. формул а и з о б р е т е н и я

Способ холодной пилигримовой прокатки труб, включающий деформацию трубы двумя рядами роликов на неподвижной общей оправке с редуцированием, обжатием и калиброванием вторым рядом роликов на цилиндрической ее части, отличающийся тем, что, с целью повышения точности труб за счет уменьшения разностенности, деформацию первым рядом роликов производят на конусном участке оправки, увеличивающегося по ходу прокатки диаметра, осуществляя раздачу по диаметру на 2-87 сначала с калиброванием стенки на длине, равной 4,57,0Х длины очага деформации, затем с ее обжатием, потом калибрование на цилиндрическом участке онравки,ступенькой соединяющемся с цилиндрической частью, на которой осуществляют деформацию заготовки вторым рядом роликов, причем редуцирование вторым рядом роликов производят в зоне соединения цилиндрических участков оправки.

1360831 б л С

l у 1.5

Å2

-Составитель Н, Умнягина

Техред М.Ходанич

Редактор И. Шулла

Корректор В, Бутяга

Тираж 481

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дЬлам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.3 д. 4/5

Заказ 6177/12

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.,Проектная, 4