Устройство для соединения листовых деталей трубчатыми заклепками

 

Изобретение относится к сборочно-монтажным работам, осуществляемым клепкой, в частнострР к устройствам для соединения деталей трубчатыми заклепками . Целью изобретения является повышение качества соединения и надежности устройства путем уменьшения осевого усилияJ действующего на оправку при развальцовке. Устройство содержит смонтированную в корпусе 1 съемную оправку 2. На одном конце оправки выполнены шлицевые пазы. Хвостовик оправки 2 связан с механизмом ее осевого перемещения. На корпусе смонтирован упор 6, а также установлен узел вращения 7 оправки 2. На конце оправки вьшолнен паз, в котором размещены развальцовочные резцы, имеющие рабочие поверхности. Устройство устанавливается втулкой 15 на обрабатываемое изделие. Узел 7 обеспечивает вращение оправки 2, которая развальцовочными резцами образует отверстие под заклепку 5. Последняя своей головкой упирается в упор 6. Механизмом перемещения оправку 2 вытягивают при одновременном вращении оправки. Последняя, вращаясь, рабочими поверхностями 12 резцов развальцовывает заклепку 5. 5 ил. о 00 а о 00 О5 00 Ф.1 чТииЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1360868 А i (51)4 В 21 3 15/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4061193/30-27 (22) 28.04.86 (46) 23, 12.87, Бюл. у 47 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г.Ровно (72) Ю.И.Торгун, Я. Н. Комар, В.В.Кружилко, О.В.Мазурик и В.А.Кузьмин (53) 621.976(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 512851, кл. В 21 J 15/34, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБЧАТЫМИ ЗАКЛЕПКАМИ (57) Изобретение относится к сборочно-монтажным работам, осуществляемым клепкой, в частности" к устройствам для соединения деталей трубчатыми заклепками. Целью изобретения является повышение качества соединения и надежности устройства путем уменьшения осевого усилия, действующего на оправку при раэвальцовке. Устройство содержит смонтированную в корпусе 1 съемную оправку 2, На одном конце оправки выполнены шлицевые пазы. Хвостовик оправки 2 связан с механизмом ее осевого перемещения. На корпусе смонтирован упор 6, а также установлен узел вращения 7 оправки 2. На конце оправки выполнен паз, в котором размещены раэвальцовочные резцы, имеющие рабочие поверхности. Устройство устанавливается втулкой 15 на обрабатываемое изделие. Узел 7 обеспечивает вращение оправки 2, которая развальцовочными резцами образует отверстие под заклепку 5, Последняя своей головкой упирается в упор 6.

Механизмом перемещения оправку 2 вытягивают при одновременном вращении оправки. Последняя, вращаясь, рабочими поверхностями 12 резцов развальцовывает заклепку 5. 5 ил, 1360868

Изобретение относится к сборочномонтажным работам клепкой, в частности к ручным устройствам для клепки полыми заклепками.

Целью изобретения является повышение качества полученного соединения и надежности устройства путем уменьшения осевого усилия, действующего на оправку при развальцовке.

Цель достигается за счет того, что работа, требуемая на развальцовку, осуществляется как за счет осевого усилия, так и за счет крутящего момента. При этом возникающие силы трения нагревают материал заклепки, что способствует улучшению качества развальцовки.

15

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — узел вращения

20 оправки; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 2; на фиг, 4, — механизм перемещения оправки; на фиг. 5 — положение резцов при развальцовке заклепок.

Устройство для соединения листовых деталей трубчатыми заклепками содержит смонтированную в корпусе 1 съемную стержневую оправку 2, на одном конце которой выполнены шлицевые пазы 3. Хвостовик оправки связан с механизмом 4 осевого перемещения оправки при развальцовке заклепок 5, Для фиксации заклепок в момент развальцовки на корпусе смонтирован раздвижной упор б. В корпусе 1 установ- З5 лен узел 7 вращения, связанный с оправкой посредством конической зубчатой передачи. 8. Центральное отверстие ведомой шестерни 9 сопряжено с оправкой шлицевым соединением. На

40 конце оправки выполнен паз 10, в котором на оси установлены с возможностью углового перемещения развальцовочные резцы 11 с рабочими наружными 12 и внутренними 13 поверхностя- 45 ми. Резцы 11 подпружинены один относительно другого пружиной 14. Фиксация инструмента по направлению оси сверления обеспечивается упором,выпол" ненным в виде втулки 15 и пружины 16, 50 установленной на гильзе 17, которая закреплена на корпусе 1.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается втулкой 56

15 на обрабатываемое изделие по оси сверления и клепки. Узел 7 обеспечивает вращение оправки 2, которая резцами 11 механизма раэвальцовки и сверления образует отверстие под заклепку 5.

При этом головка заклепки упирается в упор 6, Механизмом 4 перемещения оправку 2 вытягивают при одновременном вращении оправки, причем последняя, вращаясь рабочими поверхностями 12 сходящихся резцов 11, развальцовывает заклепку. Схождение резцов происходит до взаимного контакта внутренних поверхностей резцов 11.

Процесс деформации заклепки производится до тех пор, пока резцы полностью не пройдут сквозь отверстие заклепки, т.е. осуществят ход раэвальцовки. Устройство готово к следующему повторению цикла.

Применение предлагаемого устройства позволяет уменьшить осевые напряжения в контактной зоне, регулировать осевое усилие, и исключить образование трещин, идущих от наружной поверхности в толщину заклепки.

Формула изобретения

Устройство для соединения листовых деталей трубчатыми заклепками, содержащее смонтированные в корпусе оправку с посадочным местом для заклепок и упором, связанный с оправкой узел для раэвальцовки заклепок и сверления отверстий с раэвальцовочной поверхностью и подпружиненными один относительно другого шарнирно установленными резцами, механизм перемещения оправки, а также узел вращения, связанный с оправкой посредством зубчатой передачи, ведомая шестерня которой сопряжена с оправкой посредством шлицевого соединения, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества полученного соединения и надежности устройства путем уменьшения осевого усилия, действующего на оправку при развальцовке, шлицевые пазы на оправке выполнены длиной, превьппающей толщину ведомой шестерни на величину длины хода оправки при развальцовке, оправка смонтирована с возможностью осевого перемещения относительно ведомой шестерни, а развальцовочная поверхность расположена на наружной поверхности резцов, которая выполнена под Углом к внутренней поверхности, обращенной к оси устройства.

1360868

1360868

Составитель А.Буров

Редактор О.Головач Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 6 179/14 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, .д, 4/5

Производственно"полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4