Установка для диффузионной сварки

 

Изобретение относится к обору- 1дованию для диффузионной сварки и может быть использовано в электрическом поле высокого напряжения в различных отраслях промышленности. :Целью изобретения является расшире- . ние технологических возможностей и повьшение качества соединения. Б сварочную камеру установки через три высоковольтных ввода осуществляют подвод напряжения.к трем электродам, один из которых установлен на пружине и может перемещаться по стойке параллельно оси свариваемых деталей. Это позволяет подавать напряжение как к свариваемым деталям, так и к промежуточной прокладке между ними и осуществлять коммутацию напряжения в процессе сварки. Верхний щток введен в сварочную камеру через крьшку и снабжен пружиной для возврата штока в исходное положение после сварки. Сварочный столик расположе н на пружине и перемещается вдоль направляющих, закрепленных на нижнем штоке. В крышке сварочной камеры установлен предохранительный клапан для сброса избыточного давления газа. Сварочная камера имеет внутренний электрический нагреватель в виде спирали, окруженной со всех сторон системой тепловых экранов, и водяную рубашку охлаждения, выполненную в виде двойной стенки. 1 ил.. i (Л С оо О5 о (Х 4::

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (sg 4 В 23 К 20/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4072137/31-27 (22) 08.04.86 (46) 23.12.87. Бюл. У 47 (71) Черниговский филиал Киевского политехнического института им. 50летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Л.Я.Березин и Д.И.Котельников (53) 621 ° 791.66.03(088.8) (56) Конюшков Г.В. и др. Диффузионная сварка в электронике. — И.: Энергия, 1974, с. 150-151.

Авторское свидетельство СССР

N - 910382, кл. В 23 К 20/16, 28,04.80 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к обору дованию для диффузионной сварки и может быть использовано в электрическом поле высокого напряжения в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повьппеиие качества соединения. В

„.Я0„„13 0940 А1 сварочную камеру установки через три высоковольтных ввода осуществляют подвод напряжения .к трем электродам, один из которых установлен на пружине и может перемещаться по стойке параллельно оси свариваемых деталей.

Это позволяет подавать напряжение как к свариваемым деталям, так и к промежуточной прокладке между ними и осуществлять коммутацию напряжения в процессе сварки. Верхний шток введен в сварочную камеру через крьппку и снабжен пружиной для возврата штока в исходное положение после сварки.

Сварочный столик расположен на пружине и перемещается вдоль направляющих, закрепленных на нижнем штоке. В крьппке сварочной камеры установлен предохранительный клапан для сброса избыточного давления газа. Сварочная камера имеет внутренний электрический нагреватель в виде спирали, окруженной со всех сторон системой тепловых экранов, и водяную рубашку охлаждения, выполненную в виде двойной стенки. 1 ил..

1360940

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано для сварки в электрическом поле высокого напря5 жения в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества соединения. 10

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит сварочную камеру 1 с крышкой 2 для загрузки и . выгрузки свариваемых деталей, на которой расположен вакуумный ввод 3, через который осуществлен ввод в камеру верхнего штока 4 с пружиной 5 для возврата его в исходное положение после сварки, а также три высоковольтных ввода 6 и предохранительный клапан 7.

Сварочная камера 1 выполнена с двойной стенкой 8 для водяного охлаждения. Внутри камеры 1 расположен 25 стол-электрод 9 для свариваемых деталей 10, установленный .вместе с изолятором 11 на пружине 12 и перемещающийся вдоль направляющих 13, закрепленных на нижнем штоке 14, ввинчивающемся в траверсу 15, закрепленную на стойках 16, на одной из которых расположен подвижный электрод 17 на изоляторе 18; который может перемещаться вдоль стойки 16 параллель35 но оси свариваемых деталей 10 и установлен на пружине 19. Фиксация заданного положения подвижного электрода осуществлена с помощью винта, ввинченного в шайбу 20. Непосредст- 40 венно за стойками 16 расположен электрический нагреватель 21, окру женный со всех сторон системой тепловых экранов 22.

Система передачи давления на сва- 45 риваемые детали 10 содержит верхний шток 4, передающий давление от штока

23 гидропресса через промежуточный шток 24 с изолятором 25, шаровую опору 26 и электрод 27, 1

Подача высокого напряжения к свариваемым деталям 10 осуществлена через высоковольтные вводы 6 и токоведущие шины в керамическом корпусе 28. Подача электрического тока к нагревателю 21 осуществлена через водоохлаждаемые вводы 29 в днище камеры 1, где также расположен откачной патрубок 30 и газопровод 31 со сменной Г-образной насадкой, заканчивающийся суживающимся соплом (не показано).

Установка работает следующим образом.

Крышку 2 камеры 1 со свариваемыми деталями 10, например ситалл и кварцевое стекло, с напыленным слоем алюминия предварительно устанавливают на сварочный стол 9 и подсоединяют подвижный электрод 17 к промежуточному слою алюминия между свариваемыми деталями 10, загружают в камеру 1 и герметизируют ее. Через откачной патрубок 30 откачивают воздух, включают подачу воды в рубашку охлаждения камеры 1 и электрический нагреватель 21. При достижении необходимой температуры в камере 1 порядка 250-300 С непосредственно в зону сварки через газопровод 31 подают защитный газ, например азот, прикладывают внешнее давление на свариваемые детали и через высоковольтные вводы 6 подают в два этапа напряжение порядка 500-2000 В от источника высокого напряжения.

На первом этапе напряжение подается к кварцевому стеклу и ситаллу, соответственно к электродам, расположенным на верхнем и нижнем штоках.

В это время подвижный электрод 17 имеет нулевой потенциал. На втором этапе производят коммутацию напряжения, обеспечивающую подачу напряжения к напыленному промежуточному металлическому слою спомощью подвижного электрода 17 и ситаллу. На этом этапе электрод, контактирующий с кварцевым стеклом, имеет нулевой потенциал.

Благодаря дополнительному токовводу и подвижному электроду, установленному на пружине, обеспечивается возможность подачи высоковольтного напряжения непосредственно в зону соединения, что позволяет расширить технологические возможности установки и повысить качество соединения.

Формула изобретения

Установка для диффузионной сварки в электрическом поле высокого напряжения, содержащая сварочную камеру с крышкой для загрузки и выгрузки деталей, тепловые экраны, стол для свариваемых деталей, нагреватель, привод давления, верхний и нижний

7360940 воэможностей и повышения качества

Составитель T.Îëåñîâà

Техред М.Дидык

Редактор Л.Зайцева

Корректор M.Øàðoøè

Заказ 6186/18 Тираж 970

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 штоки с электродами, высоковольтные токовводы, установленные на крышке, токоведущие шины, стойки и изоляторы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических соединения, на крышке установлен дополнительный токоввод, на одну из стоек надета пружина, а на ней установлен подвижный электрод.