Литьевая машина

 

Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы и устройства для съема изделий. Для этого ;1итьевая .машина содержит механизм запирания , механизм выталкивания, пресс-форму , устройство для съема изделий, гидро .V привод. На магистрали, соединяющей штоковую полость гидроцилиндра ускоренного перемещения и nopnjneByra полость выталкивателя , установлены дозаторы объемов этих полостей. На магистрали, соединяюшей дозаторы, установлен напорный золотник . Это позволяет обеспечить усилие запирания пресс-формы посредством давления в поршневой полости плиты-цилиндра, суммируемого с давлением в поршневой полости гидроцилиндра ускоренного перемещения. Обеспечивается также минимально необходимый ход выталкивателя. Данное решение позволяет осуш,ествить остановку промежуточной плиты в промежуточном положении . Надежность работы устройства для съема изделий достигается за счет отрегулированной минимально необходимой величины хода выталкивателя. 1 ил. (Л со С5 о Oi

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1361006 А1 пи 4 В 29 С 45/67, 45 82

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4080916/25-05 (22) 27.06.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Одесское производственное объединение «Г!рессмаш» им. 60-летия Октября (72) (О. В. Попов и В. И. Казаков (53) 678.057.745.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 648426, кл. В 29 С 45/70, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1206118, кл. В 29 С 45/67, 1984. (54) ЛИТЬЕВАЯ MAIIIHHA (57) Изобретение относится к переработке пластмасс литьем под давлением. Цель изобретения повышение надежности работы и устройства для съема изделий. Для этого литьевая машина содержит механизм запирания, механизм выталкивания, пресс-форму, устройство для съема изделий, гидропривод. На магистрали, соединяющей штоковую полость гидроцилиндра ускоренного перемегцения и поршневую полость выталкивателя, установлены дозаторы объемов этих полостей. На магистрали, соединявшей дозаторы, установлен напорный золотник. Это позволяет обеспечить усилие запирания пресс-формы посредством давления в поршневой полости плиты-цилиндра, суммируемого с давлением в поршневой полости гидроцилиндра ускоренного перемещения.

Обеспечивается также минимально необходимый ход выталкивателя. Данное решение позволяет осуществить остановку промежуточной плиты в промежуточном положении. Надежность работы устройства для съема изделий достигается за счет отрегулированной минимально необходимой величины хода выталкивателя. 1 ил.

1361006

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в литьевых машинах, снабженных устройства= ми для с.ьема готовых изделий.

Цель изобретения — повышение надежности работы машины и устройства для сьема изделий.

На чертеже схематически изображена литьевая машина, общий вид.

Литьевая машина содержит станину 1, механизм запирания, выполненный в виде передней неподвижной плиты 2, задней неподвижной плиты-цилинрдра 3, соединенных колоннами 4, по которым перемещается подвижная плита 5 со штангой 6, промежуточной плиты 7 с плунжером-поршнем 8, установленных на промежуточной плите 7 заслонки 9 и гидроцилиндра 10 ускоренного перемещения, шток !! которого прикреплен к подвижной плите 5, пресс-форму в виде пуансона 12 и марицы !3, установленных соответственно íà подвижной плите 5 и передней IIE ïoäâèæ Hoé плите 2, цилиндр 14 иластикации.

BHyIpH штанги 6 расположен механизм выталкивания, выполненный в виде гидроцилиирдра !5 со штоком 16, соосНо которому внутри пуансона 12 расположены выталкиватель 17 и возвратная пружина 18. На верхней |лоскости стола 19 установлено устройство для сbема изделий, выполненное в виде гидроцилиндра 20 со штоком 21 и приводным пневмоцилиндром 22, представляющими собой руку 23, на конце которой расположен захват 24 для съема изделия.

Литьевая машина содержит дозатор 25, обеспечивающий остановку подвижной плиты 5 в промежуточном положении, дозаIop 26, определяющий размер выталкивания изделия, напорный золотник 27 и кран 28 переключения направления потока жидкости.

Дозаторы 25 и 26 снабжены регулировочным устройством (не показано) дозирования определенного обьема жидкости. Переключе- 40 ние направления потока жидкости под давлением Р от гидропривода (не показан) и от исполнительных механизмов литьевой машины на слив осуществляются двухпозиционными распределителями 29 — 32 с электромагнитами Э! — Э8. Гидросистема содержит регулируемые дроссели 33 — 35, обратные клапаны 36 — 39, реле 40 давления и трубопроводы 41 — 5!.

Дозаторы 25 и 26 установлены на магистрали, соединяющей штоковую полость гидроцилиндра 10 ускоренного перемещения и поршневую полость гидроцилиндра 15 выталкивателя и состоящей из трубопроводов 45, 50, 43 и 44, а напорный золотник 27 установлен на магистрали, соединяющей дозаторы 25 и 26 и состоящей из трубопровода 43.

Работа машины осуществляется в следующей последовательности.

В исходном положении пресс-форма раскрыта (пуансон 12 и матрица 13 разведены), поршни задней неподвижной плиты цилиндра 3, гидроцилиндра 10 ускоренного перемещения, гидроцилиндра 15 выталкивателя и дозатора 26, находятся в левом положении, поршень дозатора 25 находится в крайнем правом положении (в указанном положении поршень дозатора 25 устанавливается после первого цикла работы машины перед началом второго и последующих циклов), кран 28 переключения направления потока жидкости установлен в положение, при котором трубопровод 50 соединяется с правой полостью дозатора 26 (при работе машины без промежуточного останова подвижной плиты кран 28 устанавливается в положение, при котором соединены трубопроводы 49 и 50, и в циклограмме работы машины исключается возможность включения электромагнитов Э l и Э2 распределителя 29), рука 23 с захватом 24 выполнена из зоны межштампового пространства машины, распределители 29 — 32 с отключенными электромагнитами Э l — Э8 находятся в нейтральном положении.

В начале процесса смыкания при включении электромагнитов 32 и 33 распределителей 29 и 30 жидкость под давлением поступает по трубопроводам 41 и 42 в поршневую полость гидроцилиндра 10 ускоренного перемещения, левая полость дозатора 25 трубопроводом 43 соединяется со сливом. При этом подвижная плита 5 ускоренно перемещается вправо до соприкосновения пуансона 12 с матрицей 13, вытесняемая из штоковой полости гидроцилиндра 10 ускоренного перемещения жидкость по трубопроводу 44 через регулируемый дроссель 33 поступает на слив и перемещает поршень дозатора 25 в левое крайнее положение.

Настройка регул ируемого дросселя 33 обеспечивается таким образом, чтобы после заполнения жидкостью правой полости дозатора 25 слив через дроссель 33 обеспечивал торможение подвижной плиты 5 в конце ее хода перед соприкосновением пуансона 12 с матрицей 13. Затем в образовавшуюся щель между ° промежуточной плитой 7 и торцом штанги 6 вводится заслонка 9 и жидкость под давлением подается в поршневую полость задней неподвижной плитыцилиндра 3, создавая необходимое усилие запирания пресс-формы. С помощью механизма впрыска (не показан) производится впрыск расплавленной пластмассы из цилиндра 14 пластикации в полость, образуемую сомкнутым пуансоном 12 и матрицей 13.

После выдержки времени на охлаждение отливки подаются команды на отвод промежуточной плиты 7 и вывод заслонки 9.

В начале процесса размыкания включается электромагнит 31 распределителя 29 и поток жидкости под давлением, поступающий

1361006 по трубопроводам 41 и 43, перемещает поршень дозатора 25 в правое крайнее положение, и вытесненный объем жидкости по трубопроводу 44 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 10 ускоренного перемещения, а его поршневая полость трубопроводом 42 соединяется со сливом. Подвижная плита 5 дозированным объемом жидкости перемещается в положение промежуточного останова. Заданное положение промежуточного останова подвижной плиты 5 и автоматическое торможение ее хода обеспечиваются регулировкой ограничителя хода поршня дозатора 25, предусмотренного в центральной части крышки корпуса упомянутого дозатора с правой стороны (не показан).

Положение промежуточного останова задается таким образом, чтобы между торцом отлитого изделия 52, находящегося на пуансоне 12, и торцом матрицы 13 был минимальный зазор, позволяющий перенести изделие 52 (при его выемке из литьевой машины) мимо матрицы 13, не задевая последнюю. В процессе торможения перед остановом подвижного выключателя (не показан) включаются электромагниты Э5 и Э8 распределителей 31 и 32, при этом жидкость под давлением по трубопроводам 41 и 47 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 20 устройства для съема изделий и рука 23 с захватом 24 подводится к изделию 52, а штоковая полость гидроцилиндра 15 выталкивателя по трубопроводу 46 через регулируемый дроссель 35, обеспечивающий регулировку скорости процесса выталкивания, соединяется со сливом.

При достижении поршнем дозатора 25 правого крайнего положения и остановке подвижной плиты 5 в промежуточном положении в трубопроводе 43 поднимается давление до значения настройки напорного золотника 27 и поток жидкости через напорный золотник 27, поступая в левую полость дозатора 26, перемещает его поршень в правое крайнее положение. Объем жидкости, вытесненной дозатором 26 и поступающей через кран 28 переключения направления потока жидкости, обратный клапан 38, трубопровод 45 в поршневую полость гидроцилиндра 15 выталкивателя, при регулировке обеспечивается таким, чтобы выталкиватель 17 имел возможность перемещения на расстояние (практически в пределах от 1 до 5 мм), позволяющее исключить силы сцепления изделия 52 с пуансоном 12. После срабатывания выталкивателя 17 поршень дозатора 20 занимает правое крайнее положе ние и в трубопроводе 51 поднимается давление, по достижении заданного значения которого включается реле 40 давления.

По команде, осуществляемой от включения реле 40 давления, и команде путевого конечного выключателя (не показан), фиксирующего введенное положение руки 23 уст5

10 !

55 ройства для съема изделий в зону межштампового пространства литьевой машины, срабатывает приводной пневмоцилиндр 22 и изделие 52 снимается и удерживается захватом 24.

В дальнейшем осуществляется отвод подвижной щиты 5 в исходное положение.

Непосредственно после сраба ;ывания приводного пневмоцилиндра 22 отключаются электромагниты Э! и Э5 распределителей 29 и 31, включаются электромагниты 34 и 36 распределителей 30 и 31, золотник распределителя 29 занимает нейтральное положение, а золотник распределителя 31 из правого крайнего переходит в левое крайнее положение. Жидкость под давлением по трубопроводу 41 через обратный клапан 36 и по трубопроводу 44 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 10 ускоренного перемещения, поршневая полость которого трубопроводом 42 через распределитель 30 согдиняется со сливом и подвижная плита 5 из промежуточного положения начинает перемещение в исходное.

Одновременно жидкость под давлением по трубопроводу 4! через распределитель 31, обратный клапан 39, трубопровод 46 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 15 выталкивателя, из поршневой полости которого жидкость по трубопроводу 45 через дроссель 34, кран 28 переключения направления потока жидкости заполняет правую полость дозатора 26, левая полость которого трубопроводом 51 через обратный клапан

37 и трубопровод 49 в это время соединена со сливом, и поршень гидроцилиндра 15 выталкивателя возвращается в исходное положение.

При достижении подвижной плитой 5 исходного положения включается электромагнит 37 распределителя 32, и жидкость под давлением подается по трубопроводам 41 и 48 в штоковую полость гидроцилиндра 20, поступая из его поршневой полости по грубопроводу 47 на слив. Рука 23 устройства для съема изделий с удерживаемым захватом 24 изделием 52 выводится из зоны межштампового расстояния и начинается следующий цикл работы машины. Сброс изделия

52 или передача его на транспортирующее устройство осуществляется параллельно с началом последующего цикла работы машины.

Использование дозаторов, установленнblx на магистрали, соединяющей штоковую полость гидроцилиндра якорного перемещения и поршневую полость гидроцилиндра выталкивателя, позволяет повысить надежность работы машины и устройства для съема изделий за счет захвата изделий 52, освобожденного от сил сцепления с пуансоном 12 с помощью отрегулированной минимально необходимой величины хода выталкивателя и возможности изготовления устройства с прямым горизонтальным выносом изделия с лик!

361006

Формула изобретения

3f

Составитель И. Скопинцев

Редактор я. Шандор Техред И. Верее Корректор И. Муска

Заказ 5786/21 Тираж 565 Подписное

Б11ИИПИ Государственного когяитета (С(.Р по делагя изобретений и открытий! 13035, Москва, )K 35, Раушская наб., д. 415

Производсгвенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная. 4 видацией воздействия изгибающих моментов от перемещений подвижной плиты 5 и выталкивателя.

Литьевая машина, содержащая механизм запирания с передней неподвижной плитой и задней неподвижной плитой-цилиндром, соединенными колоннами, с подвижной плитой и гидроцилиндром ускоренного перемещения со штоковой полостью, механизм выталкивания с гидроцилиндром выталкивателя с поршневой полостью, прессформу, устройство для съема изделий с захватом, и гидропривод, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности работы машины и устройство для съема изделий, литьевая машина снабжена установленными на магистрали, соединяющей штоковую полость гидроцилиндра ускоренного перемещения и поршневую полость гидроцилиндра выталкивателя, дозаторами объемов этих полостей с напорным золотником, установленным на магистрали, соединяющей дозаторы.