Агломерационная машина

 

Изобретение относится к конструкции агломерационных машин для спекания дисперсных матариалов и может быть применено в черной и цветной металлургии. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат на очистку газов за счет снижения прососов в газовый тракт и повьшение эффективности очистки газов. Агломашина состоит из корпуса к которому снизу примыкают вакуум-камеры 2, а сверху перемещаются по рельсовому пути колосниковые тележки-паллеты 3, бортовых уплотнений 4 и торцовых уплотнений 5, бункера 6, дозатора 7, бункера 8 для аглопшхты, дозатора 9,горна 10, газоходов 11, коллектора 12, газоочистки 13, дымососа 14, камер 15, трубопроводов, описывающего вентилятора 17, клапанов 1.8, прижимных букс, паллет, пружин , ложа уплотнения, пластины, кокуха, неподвижных лабиринтов, колосников , слоя аглошнхты, просыпИ:. перфорации , кожуха. Уменьшение энергозатрат на очистку газов за счет снижения присосов в газовый тракт и повышение эффективности очистки газов достигается за счет того, что по периметру корпуса агломашины под паллетами установлены камеры, ограниченные с двух сторон уплотняющими элементами и соединенные с отсасьшающим вентилятором трубопроводами. 4 ил. с . хсЛ. СО Фиг.1

СОЧВ СОВЕТСНИХ

СОЦ4 ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ.ПИН (51) 4 F 27 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н AB - OPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3>.

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕ/1АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA, (21) 4087802/31-02 (22) 09. 07. 86 (46) 23. 12. 87. Бюл. У 47 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.В.Куклинский (53) 669. 1:662 ° 785.5.002.5 (088.8) (56) Мартыненко А.И., Кухаря С.И.

Производство агломерата. -М.:Металлургия, 1985, с. 3-43. (54) АГЛОМЕРАЦКОННАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к конструкции агломерационных машин для спекания дисперсных материалов и может быть применено в черной и цветной металлургии. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат на очистку газов за счет снижения прососов в газовый тракт и повышение эффективности очистки газов. Агломашина состоит из корпуса 1, к которому снизу примыкают вакуум-камеры

2, а сверху перемещаются по рельсо—

„SU, 1361451 А 1 вому пути колосниковые тележки-паллеты 3, бортовых уплотнений 4 и тор-, цовых уплотнений 5, бункера 6, дозатора 7, бункера 8 для аглошихты, дозатора 9,горна 10, газоходов коллектора 12, газоочистки 13, дымососа 14, камер 15, трубопроводов, описывающего вентилятора 17, клапанов 18, прижимных букс, паллет, пружин, ложа уплотнения, пластины, кожуха, неподвижных лабиринтов, колосников, слоя аглошихты, просыпи перфорации, кожуха. Уменьшение энергозатрат на очистку газов за счет снижения присосов в газовый тракт и повышение эффективности очистки газов достигается за счет того, то по периметру корпуса агломашины под паллетами установлены камеры, огра— ниченные с двух сторон уплотняющими элементами и соединенные с отсасывающим вентилятором трубопроводами.

4 ил.

1361451

Изобретение относится к конструкции агломерационных машин для спекания дисперсных материалов и может быть применено в черной и цветной металлургии, а также в других отраслях промышленности.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат на очистку газов за счет снижения прососов в газовый тракт и повышение эффективности очистки газов по периметру корпуса агломашины.

На фиг. i схематично изображена агломашина; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2 (бортовое уплотнение); на фиг. 4 — узел II на фиг. 2(торцовое уплотнение).

Агломашина состоит из корпуса 1, к которому снизу примыкают вакуум-ка>«pb 2, а сверху перемещаются по рельсорому пути колосниковые тележки-паллеты 3. Между корпусом 1 и паллетами 3 смонтированы бортовое 4 и торцовое 5 уплотнения. На паллеты 3 из бункера 6 дозатором 7, расположенными выше, загружают постель, а из бункера 8 дозатором 9 — аглошихту.

Над уровнем последней установлен горн 10 для зажигания топлива в аглошихте.

Вакуум-камеры 2 соединены газоходами 11 с коллектором 12, газоочист13 H @foal> IococoM 14, образующими газовый тракт:

По периметру корпуса 1 под паллетами 3 располо>кены камеры 15, ограниченные с двух сторон бортовыми 4 и торцовыми 5 углотнениями и соединенные трубопроводами 16 с отсасывающим ве".ò.èëÿòîpîì 17. На трубопроводах

16 установлены автоматически регулируемые клапаны 18 а камеры 15 сек— ционированы перегородками.

Бортовое уплотнение 4 состоит из прюкимных букс 19, примыкающих к уплотняющим поверхностям паллет 20, помещенных между буксой 19 и ложем

21 уплотнения. Последние упираются на установленные с зазором пластины 22, жестко соециненные с корпусом 1 агломашины. Пластины 22 сварены с кожухом 23 и вместе с ним обрадуют камеры IS.

Конструкция торцового уплотнения состоит из неподвижных лабиринтов

24, установленных поц паллетами 3.

В разрезе зидны колосники 25. и слой аглошихты 26. Углубления лабиринтов з вполне ны про сыпью 2 7, Центральная часть зоны на выступах лабиринтов имеет перфорацию 28 и смонтированб пый под нею кожух 29, в совокупности они образуor торцовую камеру 15 отсоса, Агломашина работает следующим образом.

На паллеты 3 из бункеров 6 и 8 дозаторами 7 и 9 подают постель и аглошихту, последнюю зажигают горном 10 и перемещают на паллетах над корпусом 1. Через аглошихту просасывают воздух благодаря разрежению, создаваемому в вакуум-камерах 2 с помощью дымососа 14 и уплотнений с трубопроводами. В результате горения топлива в аглошихте последняя спекается и выгружается с колосников в торце агломашины. Технологические газы -,о газоходам 11 и коллектору 12 поступают в газоочистку 13, где отделяется тыль, обезвреживаются SO,СО.

При,цвижении паллет 3 по корйусу

1 уплотнение между ними создается за счет прижима букс 19 к уплотняющим поверхностям паллет 20 с помощью пружин 30 или за счет аэродинамического сопротивления слоя просыпи 27„ заполняющего зазор между паллетами

3 и неподвижным лабиринтом 24.

Поскольку конструкции уплотнений не герметичны в соответствии с предЗб

> ложснием присосанный через внешнее уплотнение воздух эвакуируют вентилятором 17 через камеры 15 и трубопроводы 16, С помощью регулирующих клапанов 18 в камерах 15 поддерживается разрежение, на 5-15 Па меньшее, чем в примыкающих вакуум-камерах 2. Указанное р" çðåæåíèå является минимальным, которое может быть обес>спечено ав томатическим pe r" лированием. .)

Благодаря указанному анутpeнний контур уплотнений находится под перепадом давлен>п" S-15 Па, поэтому присосы воздуха =epeз него умеььшаются б0 на 95-97Е.

Отсасываеьый из камер 15 воздух является чистым, поэтому через газоочистку проходят только технологкчесъ кие газы и незначительные присосы

Бб через внутренний контур уплотненыа, Из-за снижения объема очищаемых га-зов уменьшаются энергозатраты на их транспорт через очистные устройства.

По расчетам расход электроэнергии

1361451 снижается на 15,47, что позволяет получить экономический эффект в сумме 6350 руб. на каждые 100 тыс.нм"- /ч очищаемых газов.

Существенное уменьшение присосов в газовый тракт повышает температуру агломерационных газов на 150-250ОС, благодаря этому становится целесооб10 разным утилизировать их тепло. Поэтому становятся экономически оправданными каталитические методы обезвреживания CO и SO> или термические методы окисления СО.

При агломерации сульфидных руд в цветной металлургии вдвое повышается концентрация SO в отходящих газах, что существенно улучшает по— казатели серно-кислотного производства, утилизирующего серу в отходящих газах.

При прочих равных условиях уменьшение объема очищаемых газов снижает загрязнение окружающей среды, так как полностью газы никогда не очищаются.

Формула изобретения

Агломерационная машина, сапер ка цая корпус, вакуум-камеры, паллеты, горн, газоочистку, дымосос, уплотнения и приспособления для загрузки и выгрузки материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью уменьшения энергозатрат на очистку газов за счет снижения прососов в газовый тракт и повышения эффективности очистки газов пс периметру корпуса агломашины, под паллетами установлены камеры, ограниченные с двух сторон уплотняющими элементами и соединенные с отсасывающим вентилятором трубопроводами.

1361451

Составитель А.Ашихин

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н.Бобкова

Корректор О.Кравцова

Заказ 6216/43 Тираж 543

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4