Среднеходная мельница

Авторы патента:

B02C15/12 - мельницы с двумя и более дисками и шаровыми органами или вальцами, расположенными между дисками подобно шариковым или роликовым подшипникам

Изобретение относится к среднеходным мельницам для размрла угля и других материалов. Цель изобретения - повышение производительности. Среднеходная мельница включает в себя корпус, сепаратор 5, вращающийся стол 6 с установленным на нем нижним размольным кольцом 7, несколько

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (я) 4 В 02 С 15/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4095251/29-33 (22) 23 ° 06.86 (46) 07.01.88.Бюл. № 1 (72) Г.В.Балдин (53) 62 1.926.9(088.8) (56) Патент ФРГ ¹- 2912636, кл. В 02 С 15/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1033188, кл. В 02 С 15/12, 1982.

„„Я0„„1364361 A 1 (54) СРЕДНЕХОДНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к средвЂ” неходным мельницам для размола угля и других материалов. Цель изобретения вЂ” повьппение производительности.

Среднеходная мельница включает в себя корпус, сепаратор 5, вращающийся стол 6 с установленным на нем нижним размольным кольцом 7, несколько

1364361

35 рядов шаров, верхнее неподвижное размольное кольцо 19 с системой нажатия, несколько вращающихся промежуточных колец 14-18. Нижнее размольное кольцо 7 и промежуточные кольца 15 и 17 выполнены вращающимися вместе со столом в сторону, противоположную вращению промежуточных колец 14,16 и 18, приводимых во вращение центральным валом 31. Вращение нижнего кольца и промежуточных колец 15 и 17 осуществляется с помощью обечайки 32

Изобретение относится к мельницам для размола угля, фосфорита, строительных и других материалов.

Целью изобретения является повышение производительности мельницы.

На фиг.1 представлена среднеходная мельница, общий вид; на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фиг.1; на фиг.З и 4 узел 1 на фиг.2, варианты.

Среднеходная мельница включает корпус, состоящий из нижней 1 и средней 2 .частей и верхней части 3, снабженной выходным патрубком 4, сепаратор 5, вращающийся стол 6 с установленным на нем нижним размольным кольцом 7, ряды мелющих шаров 8-13, промежуточное размольное кольцо 14 и дополнительные промежуточные кольца

15-18, верхнее неподвижное размольное кольцо 19, прижимное кольцо 20, опирающиеся на него пружины 21, нажимное кольцо 22 с рычагами 23, контактирующими с нажимными элементами

24, кронштейны 25 для фиксации прижимного кольца 20 от проворачивания.

На верхней части 3 корпуса имеется патрубок 26 для подвода топлива.

В нижней части 1 корпуса установлены сопловой аппарат 27 и п 28 для подвода к сопловому аппарату горячего воздуха. В ней также размещен редуктор 29, имеющий два противоположно вращающихся выходных вала: наружный 30, к которому крепится стол 6 и центральный 31. Привод дополнительных промежуточных колец осуществляется за„ счет закрепленной на перис отверстиями 33 и направляющими 34.

Материал через патрубок 26 поступает в зазор между центральным валом и внутренней поверхностью размольных колец, а затем, проходя от центра к периферии под рядами шаров, размалывается и сбрасывается с колец в зазор между их наружной поверхностью и обечайкой. Удаляется материал через отверстия 33 с помощью струй горячего воздуха, подведенного к сопловому аппарату 27. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

2 ферии стола обечайки 32 с отверстиями 33 для прохода материала и направляющими 34, в которых размещены выступы 35 на наружной поверхности соответствующих дополнительных промежу точных колец 15 и 17. Привод промежуточного кольца 14 и дополнительных промежуточных колец 16 и 18 осуществляется посредством водил 36 с ры10 чагами 37, которые упираются в выступы 38 на внутренней поверхности соответствующих промежуточных колец. Рычаги 37 могут быть выполнены прямыми (фиг.Z), в виде вилки (фиг.З) или

1." соединенными с выступами 38 при помощи тяг 39 (фиг.4).

При работе в мельницу по патрубку 26 подается предназначенный для размола материал, который затем посту20 пает в зазор между центральным валом

31 и внутренней поверхностью раэмольных колец 7-18. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении колец, материал движется от центра к.периферии, проходя при этом под рядами шаров 8-13, т.е. осуществляется параллельный размол. Необходимое для размола усилие создается нажимными элементами 24 и передается от нажимного кольца 22 через пружины 21 к прижимному кольцу 20, а от него вЂ” последовательно на все размольные кольца и ряды шаров, Прошедшее под шарами, частично размолотое топливо сбрасывается с колец в зазор между их наружной поверхностью и обечайкой 32 и удаляется иэ зазора че1364361 рез отверстия 33. Выходящий из отверстий 33 материал подхватывается струей горячего воздуха, подведенного к сопловому аппарату 27 патрубком

28, и выносится в верхнюю часть 3 корпуса мельницы. Более мелкие частицы топлива поступают в сепаратор 5, а крупные вЂ” падают обратно в зазор между внутренними поверхностями колец и центральным валом 31, сюда же направляется и возврат из сепаратора. Готовая пыль вместе с воздухом выходит из мельницы через выходной патрубок 4.

Формула изобретения

1. Среднеходная мельница, содержащая выполненный с загрузочным патрубком корпус, внутри которого установлены сепаратор и расположенные под последним вращающийся стол с нижним размольным кольцом, верхнее неподвижное размольное кольцо с 25 системой нажатия и промежуточное размольное кольцо, соединенное с приводным центральным валом, вращающимся в противоположную по отношению к вращающемуся столу сторону, разме- 3п щенные между размольными кольцами риды шаров и.патрубок для подачи сушильно вЂ” транспортирующего агента к периферии вращающегося стола, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленной на периферии стола обечайкой с отверстиями для прохода материала и дополнительными промежуточными размольными кольцами, каждое из которых поочередно снизу вверх до верхнего неподвижного размольного кольца соединено с вращающимся столом и с центральным приводным валом.

2., Среднеходная мельница по п.1, отличающаяся тем, что дополнительные промежуточные размольные кольца соединены с вращающимся столом при помощи выполненных на обечайке вертикальных направляющих и расположенных между ними выступов, выполненных на наружной поверхности этих колец.

3. Среднеходная мельница по пп.

1 и 2, отличающаяся тем, что дополнительные промежуточные кольца соединены с центральным валом при помощи установленных на последнем водил с рычагами и взаимодействующих с последними выступов, выполненных на внутренней поверхности этих колец.

1364361

Составитель Л.Чубукова

Техред N,Õîäàíè÷ КоРРектоР M.Èàêñèìèøèíåö

Редактор И.Шулла

Заказ 6509/6

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,ул;Проектная, 4

Похожие патенты:

Среднеходная мельница // 1346239

Центробежная мельница // 1184561

Размольное устройство // 1060224

Среднеходная мельница // 1033188

Центробежная мельница // 939075

Центробежная мельница // 445466

Центробежная мельница // 264904

Способ автоматического регулирования многокамерной шаровой мельницы // 119786

Среднеходная мельница // 1463337

Изобретение относится к мельницам для размола угля и других материалов

Устройство для измельчения сыпучих материалов // 1627246

Дисковая мельница // 1703749

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности

Мельница // 1717218

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Среднеходная мельница балдина г.в. // 1727897

Шаро-кольцевая мельница // 1734836

Устройство для измельчения и активации материалов // 2496582

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и конкретно к мельницам с шаровыми рабочими органами, использующим действие центробежных сил. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства с одновременным повышением его надежности и интенсивности процесса измельчения. Устройство для измельчения и активации материалов содержит кольцевые помольные камеры, заполненные мелющими шарами и образованные концентричными кольцевыми выемками. Выемки выполнены на обращенных друг к другу поверхностях дисков. Диски соосно установлены в корпусе с зазором, обеспечивающим образование кольцевых щелевых каналов, сообщающих помольные камеры, и разгрузочной щели на периферии. Первый диск выполнен с загрузочным отверстием в центральной части. Второй диск, предпочтительно нижний, установлен с возможностью вращения относительно их общей оси. Помольные камеры имеют радиально вытянутый относительно оси вращения профиль. Между участками профиля, расположенными по сторонам от выхода из камеры, можно вписать условную окружность с радиусом, равным радиусу мелющего шара. Угол, образованный между лучами, проведенными из центра условной окружности через точки ее контакта с участками профиля, составляет от 50° до 160°. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками // 2547464

Настоящее изобретение относится к способу приготовления смазочной композиции с нерастворимыми присадками, в процессе которого ее под давлением N продавливают с расходом Gв зазор между наружными и внутренними обоймами нескольких последовательно расположенных в статоре камеры для обработки вращающихся с частотой W подшипников качения, при этом после предварительного перемешивания ее компонентов в камеру для обработки подают инертный газ, упомянутые статор и подшипники нагревают до температуры t°=(0,5…0,7)t°к, где t°к - температура каплепадения смазочной композиции, подшипники приводят во вращение с частотой W=(0,01...0,03) Wдоп, где Wдоп - предельно допустимая частота их вращения, смазочную композицию продавливают под давлением N=(0,01…0,07) МПа с расходом G=(0,01…0,20) кг/мин через n=1…9 подшипников, к которым прикладывают давление P=n(0,06…0,60)Qдоп, где Qдоп - предельная допустимая статическая нагрузка на один подшипник, через подшипники смазочную композицию продавливают 3…5 раз при указанных значениях температуры t°, расхода G, давлений N и P. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение противоизносных и антифрикционных свойств смазочных композиций. 2 табл.