Способ настройки резьбошлифовальных станков для обработки бесстружечных метчиков

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении бесстружечных метчиков. Цель изобретения - упрощение изготовления за счет уменьшения числа технологических операций и расширение технологических возможностей за счет использования как однониточных, так и многониточных кругов. При настройке резьбошлифовального станка сборную копирную линейку , состоящую из основной 8 и корректирующей 9, устанавливают и закрее гшяют на столе 3 станка в положении, когда граница, разделяющая заборную 4 и калибрующую 5 части метчика 1, совпадает с вершиной шлифовального круга 6, и затем шлифуют и затылуют резьбу на заборной и калибрующей частях метчика по среднему и наружному диаметрам. Одновременно с основной и копирной линейкой в контакт с роликом 7 механизма конусного шлифования станка вводят корректирующую линейку и перед шлифованием и затылованием метчика по наружному диаметру смещают ее от первоначального положения в сторону ролика 7 механизма конусного шлифования станка на величину, определяемую зависимостью h Р/4 « к (2 - tgV tg )д tgy/2i, где h - величина смещения корректирующей линейки; Р - шаг резьбы метчика; V - угол уклона заборной части метчика; Ы -угол профиля резьбы метчика; i - передаточное число механизма конусного шлифования станка. 2 ил. i (Л СА9 Од 4 4 i fuf.t

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) д11 4 В 23 Q.ЗЗ/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3977383/25-08 (22) 05. 10.85 (46) 07.01.88. Бюл. 1( (75) С.Ф. Рикман и Ф,С, Рикман (53) 621.924.6(088.8) (56) Рыжов Э.В. и др, Раскатывание резьб. — M.: Машиностроение, 1974, с. 98, 103, 104. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕС", СТРУЖЕЧНЫХ МЕТЧИКОВ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении бесстружечных метчиков. Цель изобретения — упрощение изготовления за счет уменьшения числа технологических операций и расширение технологических возможностей за счет использования как однониточных, так и многониточных кругов. При настройке резьбошлифовального станка сборную копирную линейку, состоящую из основной 8 и корректирующей 9, устанавливают и закрепляют на столе 3 станка в положении, когда граница, разделяющая заборную

4 и калибрующую 5 части метчика 1, совпадает с вершиной шлифовального круга 6, и затем шлифуют и затылуют резьбу на заборной и калибрующей частях метчика по среднему и наружному диаметрам. Одновременно с основной и копирной линейкой в контакт с роликом 7 механизма конусного шлифования станка вводят корректирующую линейку и перед шлифованием и затылованием метчика по наружному диаметру смещают ее от первоначального положения в сторону ролика 7 механизма конусного шлифования станка на величину, определяемую зависимостью Ь = Р/4 " х(2 — tg(1 tg d-/2) tgf/2i, где h— величина смещения корректирующей линейки; P — - шаг резьбы метчика; угол уклона заборной части метчика;

Ы -угол профиля резьбы метчика; передаточное число механизма конусного шлифования станка. 2 ил. зя по ролику 7, постепенно дает ему возможность выдвигаться вверх. Сложение движений от поперечного перемещения шлифовальной бабки с кругом

6 от копирной линейки 8 и кулачка затылования (не показан) и перемещения стола 3 от ходового винта станка позволяет получать на заборной части 4 коническую резьбу с требуемым углом у,заборного конуса и величиной затылования К. Как только линейка 8 приходит в положение, в котором она была установлена и закреплена на столе 3 относительно вершины шлифовального круга 6, она в последний момент касается ролика 7 и при дальнейшем движении вправо выходит из контакта с ним. В этот момент заканчивается шлифование и затылование заборной части 4, и калибрующая часть 5 обрабатывается без

У участия копирной линейки.

Цикл обработки повторяют несколько раз, пока не будут выдержаны параметры резьбы по среднему диаметру и величина затылования. После этого осуществляют шлифование и затылование вершин витков резьбы по наружному диаметру. Для этого заготовку 1 разворачивают вокруг ее оси таким образом, чтобы против вершины круга

6 оказалась не впадина резьбы, а ее вершина. Например, при количестве деформирующих граней метчика z = 6 о разворот осуществляют на 180 . На вершине круга 6 правят площадку шириной а = (0,6-1,0)Р. Корректирующую линейку 9 открепляют и смещают от первоначального положения на величину h определяемую зависимостью

h = -(2 — tg4 tgol/2)еда/2 i, где P — шаг резьбы метчика;

h — смещение корректирукщей линейки; — угол уклона заборной части метчика, град;

Ы- — угол профиля резьбы метчика, град; — передаточное число механизма конусного шлифования станка, (смещение линейки осуществляют с помощью микрометрического винта с лимбом) и снова закрепляют на линейке 8. Стол 3 снова сдвигают влево и шлифуют с затылованием витки резь1 1364441 2

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении бесстружечных мет чиков, Цель изобретения. — упрощение из5 готовления за счет уменьшения числа технологических операций и расширение технологических возможностей за счет использования как однониточных, так и многониточных кругов.

На фиг. 1 показана схема обработки резьбы бесстружечного метчика по среднему диаметру; на фиг. 2 — схема шлифования и затылования витков резьбы метчика.по наружному диаметру.

Настройку резьбошлифовального станка для шлифования и затылования последовательно по среднему и наружному диаметрам бесстружечных метчиков осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 бесстружечного метчика устанавливают в центре 2 резьбошлифовального станка. Стол 3 станка перемещают в такое положение, 25 чтобы граница, разделяющая заборную 4 и калибрующую 5 части (переходная плоскость), совпадала с вершиной шлифовального однониточного круга 6, B этом положении в контакте с роликом 7 механизма конусного шлифования станка вводят основную 8 и корректирующую 9 копирные линейки и закрепляют основную линейку 8 на столе 3 станка и корректирующую линейку 9 на основной линейке 8. Станок настраивают на параметры обрабатываемой резьбы бесстружечного метчика (шаг резьбы P угол профиля, количество деформирующих граней z величину затыпования К, обратную конусность и т.д.), и шлифуют с затылованием резьбу, выдерживая заданные параметры.

Шлифование осуществляют следующим образом.

Стол З.с заготовкой 1 перемещают от первоначального положения влево до тех пор, пока вершина шлифовального круга 6. не окажется у торца 10 заготовки 1, При отводе стола 3 влево ролик 7 контактирует только с основной линейкой 8, так как она имеет больший угол уклона, чем линейка 9. Надвигаясь на ролик 7, линейка

8 утапливает ролик 7 вниз, При шлифовании и затыловании резьбы на заго. товке 1 стол вместе с последней перемещается вправо и линейка 8, сколь

64441 4 метчика, что также увеличивает стойкость инструмента. о Способ настройки резьбошлифовальных станков для обработки бесстружечных метчиков, включающий пщифование и затылование последовательно по среднему и наружному диаметрам с использованием сборной копирной линейки, состоящей из основной и корректирующей линеек, которые устанавливают с возможностью контакта с роликом механизма конусного шлифования и закрепляют на столе станка в положении, соответствующем расположению шлифовального круга в месте перехода от заборной части метчика к его калибрующей части, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения изготовления и расширения технологических возможностей, контакт

25 основной и корректируняцей линеек с роликом осуществляют одновременно, при этом корректирующую копирную ли. нейку перед шлифованием и затылованием метчика по наружному диаметру

ЗО смещают в сторону ролика на величину (h) определяемую зависимостью

4 (2 — tg . tgA/2) tg f/2

Р где P — шаг резьбы метчика;

Ф вЂ .угол наклона заборной части метчика; о — угол профиля резьбы метчика;

i — передаточное число механизма конусного шлифования станка. з 13 бы по наружному диаметру. Во время обработки заготовка 1 вместе со столом 3 и закрепленными на ней линейками 8 и 9 перемещается относительно круга 6 и ролика 7 вправо. Как только круг 6 попадает на начало переходног витка (точка А), ролик 7 касается одновременно линеек 8 и 9. При дальнейшем перемещении стола 3 вправо ролик 7 контактирует только с линейкой 9, и шлифовальный круг 6 образует на вершине переходного витка площадку такой же ширины, как и на других витках заборной части 4, так как линейка 9 имеет угол уклона в ,два раза меньше, чем угол „ на линейке 8. При попадании шлифовального круга 6 на конец переходного витка (точка Б) ролик 7 выходит из контакта с линейкой 9. При дальнейшей обработке шлифование и затылование вершин витков резьбы на калибрующей

I части осуществляется без участия линейки 9. Кроме того, расширены технологические возможности способа: шлифование осуществляется однониточным кругом, возможна обработка и многониточным кругом, что позволяет снизить шероховатость витков по профилю до требуемого. Это в свою очередь улучшает работоспособность метчиков, повышает качество получаемых реэьб, увеличивает стойкость инструмента Кроме того, способ обработки позволяет получать на переходном (наиболее нагруженном) витке площадку по наружному диаметру равной ширины со всеми остальными площадками .на заборной и калибрукицей частях

Формула изобретения

1364441

Фиг. 2

Составитель С. Ласточкин

Техред,Л.Олейник

КорректорС.Шекмар

Редактор Н. Яцола

Заказ 6522/10 Тираж 920

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4