Теплообменный аппарат поверхностного типа

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б, использовано в качестве конденсатора. Изобретение позволяет повысить экономичность и надежность в работе путем повьппения эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводимых неконденсирующихся газов. Конденсат (К) пара стекает вниз по стенкам труб 4 на верхнее основание 9 полого диска 7, а затем отводится в слой 24 К, содержащегося в нижней части

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 А2 (19) (И) (Sl) 4

> С-ЮЧОЗ, е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1035397 (21) 4025755/24-06 (22) 06. 01. 86 (46) 07.01. 88. Бюл. В 1 (71) Предприятие "Донтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей

"Союзтехэнерго" (72) А.П. Боровский и И.Т.Синица (53) 621.565.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1035397, кл. Г 28 D 7/00, F 28 B 1/02, 1983, (54) ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ПОВЕРХHOCTHOI O ТИПА (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б. использовано в ка » честве конденсатора. Изобретение позволяет повысить экономичность и надежность в работе путем повышения эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводимых неконденсирующихся газов. Конденсат (К) пара стекает вниз по стенкам труб 4 на верхнее основание 9 полого диска 7, а затем отводится в слой

24 К, содержащегося в нижней части

13Ü корпуса 1. Через барботер 21 подается пар, который барботирует через слой

24 К и поступает через перфорации (П) нижнего основания 8 диска 7 и трубок 13 внутрь диска. Поступающая в последний парогазовая смесь (ПС) конденсируется на поверхности змеевика 20, размещенного в камере 16.

Последняя образована в полости диска

7 установленной на его основании 8 перегородкой 15. Неконденсирующиеся газы обтекают размещенные в два ряда в камере 16 влагозащитные козырьки.

4846

В последних происходит частичная осуш. ка газов, которые далее поступают в полость 18 между рядами козырьков.

Конденсат ПС стекает в камеру 16 вне полости 18 и по дренажным патрубкам

22 через П 23 сливается в слой 24 К.

Выполнение патрубков 22 с заглушенными нижними торцами и П 23, расположенной ниже заглушенных торцов трубок

13 отвода ПС, предотвращает поступление пузырей пара от барботера 21 в патрубки 22, что исключает переполнение К камеры 16. 4 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, может быть использовано в качестве конденсатора и является усовершенствованием устройства по авт. св. У 1035397.

Цель изобретения — повышение экономичности и надежности работы путем повышения эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводймых неконденсирующихся газов.

На фиг. 1 схематично показан теплообменный аппарат, поперечный разрез, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1> на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — устройство для отвода неконденсирующихся газов и утилизации их тепла, аксонометрия.

Теплообменный аппарат содержит вертикальный корпус 1 с патрубками

2 и 3 подвода и отвода сред (соответственно подвода пара и отвода конденсата) пучок труб 4, укрепленный в трубных решетках 5, и устройство 6 для отвода неконденсирующихся газов, расположенное под нижней решеткой 5 и выполненное в виде полого диска 7, нижнее основание 8 которого перфорировано, а верхнее основание 9 снабжено кольцевой перегородкой 10 и сливными патрубками 11, проходящими через полый диск 7 и выступающими за пределы нижнего основания

8 между перфорациями 12. Устройство

6 снабжено перфорированными трубками

13, размещенными между сливными патрубками 11 и перфорациями 12 нижнего основания 8 и заглушенными на нижних торцах, расположенных выше нижних торцов сливных патрубков 11, причем перфорация 14 на трубках 13 выполнена с шагом, уменьшающимся в направлении от нижнего основания 8 диска 7 к их заглушенным торцам.

Теплообменный аппарат дополнительно снабжен цилиндрической перегородкой 15, установленной на нижнем основании 8 полого диска 7 и образующей !

О с последним камеру 16. В камере 16 размещены два ряда влагозащитных козырьков 17 с образованием между рядами полости 18, сообщенной с патрубком 19 отвода неконденсирующихся газов. При этом часть перегородки 15 в пределах полости 18 жестко закреплена на верхнем основании 9 полого диска 7. В камере 16 вне пределов полости 18 размещен трубчатый змеевик

20, подключенный к пучку труб 4, и эта часть камерь| 16 сообщена с пространством над барботером 2! дренажными перфорированными патрубками 22, заглушенными на нижних торцах, при25 чем перфорация 23 последних расположена ниже заглушенных торцов пер.форированных трубок 13 отвода парогазовой смеси. Барботер 21 расположен под диском 7 в слое 24 конденсата и служит для осуществления барботажа паром конденсата.

Аппарат работает следующим образом, Греющий пар, поступающий через

З5 патрубок 2, конденсируется на наружной поверхностИ лучка 4 труб. Кон3 13648 денсат пара стекает вниз по стенкам труб 4 на верхнее основание 9 диска 7, а затем по сливным патрубкам

11 отводится в слой 24 конденсата, содержащегося в нижней части корпуса

1, и удаляется из аппарата по патрубку 3.

Порог, образованный кольцевой перегородкой 10, предотвращает слив конденсата через зазор между диском

7 и корпусом 1 помимо сливных патрубков 11. Подвод патрубков 11 под уровень конденсата в нижней части корпуса

1 в сочетании с указанным порогом

15 обеспечивает организованный сбор и отвод конденсата и тем самым предТеплообменный аппарат поверхностного типа по авт. св. к- 1035397, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности и экономичности работы путем повышения эффективности дегазации при одновременной утилизации тепла отводимых неконденсирующихся газов, он дополнительно снабжен установленной на нижнем основании полого диска кольцевой перегородкой, образующей с последним камеру, двумя рядами влагозащитных козырьков, размещенных в камере с образованием между рядами полости, сообщенной с патрубком отвода неконденсирующихся газов, при этом часть перегородки в пределах полости жестко закреплена на верхнем основании полого диска, и трубчатым змеевиком, размещенным в камере вне пределов полости и подключенным к пучку труб, камера вне пределов полости сообщена с пространством над барботером дренажными перфорированными патрубками, заглушенными на нижних торцах, причем перфорация последних расположена ниже заглушенных,торцов перфорированных трубок отвода парогазовой смеси. отвращает его насыщение газами при прохождении через зону максимальной концентрации газов, расположенную между уровнем конденсата в слое 24 и нижним основанием 8 диска 7.

Через барботер 21 попается пар, который барботирует через слой 24 конденсата и поступает через перфорации 12 нижнего основания 8 и перфорации 14 трубок 13 внутрь полого дис— ка 7. Поступающая в диск 7 парогазовая смесь конденсируется на наружной поверхности змеевика 20. При этом не- ЗО конденсирующиеся газы обтекают влагоэащитные козырьки 17, в которых происходит их частичная осушка, и поступают в полость 18, откуда отводятся по патрубку 19 из аппарата.

Конденсат парогазовой смеси стекает в камеру 16 вне полости 18 и по дренажным патрубкам 22 через перфорации

23 сливается в слой 24 конденсата вблизи барботера 21 выше последнего, 4О т.е. в зону ниаболее эффективной дегазации. Выполнение дренажных патрубков 22 с заглушенными нижними торцами и перфорацией 23, расположенной ниже заглушенных торцов перфорирован- 45 ных трубок 13 отвода парогазовой смеси (т.е. утопленной под слой 24 конденсата), предотвращает поступление пузырей пара от барботера 21 в патрубки 22, что исключает переполнение конденсатом камеры 16 °

Цилиндрическая перегородка 15 вне полости 18 может быть выполнена высотой 0,5-0,8 расстояния между нижним 8 и верхним 9 основаниями

46

4 диска 7, т.е. 25-100 мм, причем эта часть цилиндрической перегородки 15 может занимать около 3/4 всей ее длины. Общие сечения дренажных патрубков 22 и их перфораций 23 одинаковы, каждое иэ них выбирается равным 0,050,15 от сечения патрубка 3 отвода конденсата. Внутренний диаметр каждого из патрубков 22 составляет примерно 20-40 мм а диаметр отверстий

1 перфораций 23 составляет 3-6 мм.

Использование аппарата позволяет повысить эффективность дегазации кондвнсата при одновременной утилизации тепла неконденсирующихся гаэ»,в, что приводит к увеличению надежности и экономичности аппарата. Применение его на тепловых электростанциях позволяет снизить коррозию тракта конденсата и питательной воды, образование отложений в котлах и турбинах, а также улучшить теплопередачу в таких аппаратах.

Формула изобретения

1364846

А -А

1364846

Составитель Г. Рябов

Редактор Н.Тупица Техред М.Дидык

Корректор А.Обручар

Заказ 6573/30 Тираж 606

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4