Устройство для расточки

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей . Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет повьштения жесткости щупа . Щуп вьтолнен в виде двух роликов, контактирующих между собой и с копиром 16, закрепленным на основании 1 и поворотном элементе. При прокатывании роликов по копиру 16 поворотный элемент приподнимается и резец осуществляет обработку фасонной поверхности на заготовке. 9 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (11> (51)4 В 23 В 5 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б - 8 лаРернуп а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4022059/25-08 (22) 13.02.86 (46) 15.01.88. Бюл. ¹ 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (72) Е.Д. Лемутов, Ю.А. Судьин и С.В. Никитинский (53) 621.941.279-436(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 469540, кл. В 23 В 5/40, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет повышения жесткости щупа. Щуп выполнен в виде двух роликов, контактирующих между собой и с копиром 16, закрепленным на основании 1 и поворотном элементе. При прокатывании роликов по копиру 16 поворотный элемент приподнимается и резец осуществляет обработку фасонной поверхности на заготовке. 9 ил.

1 13662

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей.

Целью изобретения является расши5 рение технологических возможностей за с4ет повышения жесткости щупа.

На фиг. 1 представлено устройство, вид со .стороны шпинделя; на фиг.2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5-7 — взаимное расположение копира, щупа, гаек и фланца в разные периоды работы станка; на фиг. 8 — вариант размещения копира 16 на поворотном элементе; на фиг. 9— вариант размещения частей копира и на поворотном элементе и на основании.

Устройство состоиТ из основания 1, 20 жестко закрепленного на продольном суппорте токарного многошпиндельного станка. На основании 1 с возможностью покачивания установлен поворотный элемент 2 П-образной формы с двумя 25 продольными отверстиями, в одно из которых помещена державка 3 с режущим инструментом 4 (резцовой вставкой),. а в другое — бронзовые втулки 5. Ось 6 запрессована в продольное отверстие 30 основания 1 и с помощью втулок 5 со-, единяется основание и поворотный элемент. В задней части. станины станка закреплен фланец 7 с отверстием, в котором помещена тяга 8, оснащенная . резьбой с навинченными на нее гайками

9 и 10. К переднему концу тяги при- : варена вилка 11 с двумя контактирующими между собой роликами 12. Ролики имеют возможность одновременно вра- 40 щаться в разные стороны и крепятся на вилке при помощи осей 13. Вилка помещена в паз 14 основания 1 и прижата сверху поворотным элементом посредством пружины 15. В пазу, основа- 4В ния 1 жестко закреплен копир 16.

Устройство работает следующим образом.

В исходной позиции продольный суппорт и тяга с вилкой отведены вле- б0 во, причем ролики не контактируют с копиром. Во время работы станка продольный суппорт на ускоренном ходу перемещается- вправо, поэтому ролики катятся по пазу основания и вступают в контакт с копиром и увлекают тягу за собой вправо до упора гаек 10 во фланец 7. Тяга останавливается. В этот момент начинается рабочая подача продольного суппорта, в процессе которой ролики обкатывают копир. При этом поворотный элемент поднимается и опускается в соответствии с программой, заложенной в профиле копира.

Вставленный в державку резец растачивает необходимый профиль детали 17.

Контакт роликов с копиром, показанный на фиг, 6, соответствует началу резания, а на фиг. 7 — окончанию резания. Зазор Е (фиг.4) между гайками

9 и 10 необходим для безрисочного отвода режущего инструмента от обрабатываемой детали, причем должно соблюдаться условие Е-F>B, где F — толщина стенки фланца,  — ширина обрабатываемой детали.

По окончании резания продольный суппорт отводится влево и толкает туда же ролики вместе с тягой до упора гаек 9 во фланец, а режущий инструмент выходит из отверстия детали, не образуя отводных рисок. В этот момент тяга останавливается, а продольный суппорт продолжает перемещаться влево, пока не займет исходное положение, представленное на фиг. 5.

Копир может быть установлен как на основании, так и на поворотном элементе (фиг. 8) . Оправдано .использовать в необходимых случаях сразу копир из двух частей, закрепленных и на основании, и на поворотном элементе (фиг, 9), так как это способствует уменьшению трения между поверхностями роликов., !

Система из двух роликов и вилки имеет высокую жесткость при работе на сжатие, При перемещении суппорта станка ролики катятся по рабочим поверхностям поворотного элемента, основания и копира, причем вращаются в разные стороны. Ролики и копир изготавливаются из каленой стали ШХ 15.

Использование двух одинаковых копиров (фиг.8) исключает проскальзывание.

Система из двух роликов для устройства, выбрана так как один ролик (или какое-либо другое тело) не может обеспечить трения качения при перемещении и контакте одновременно с поворотным элементом и копиром.

Трение качения обеспечивает большую виброустойчивость устройства, чем трение скольжения. Для обеспечения трения .качения необходимо брать чет1366 ное количество роликов, 2,4,6,8 и т.д.

Формула изобретения

Устройство для расточки, содержащее основание, подпружиненный поворотный элемент с резцом, щуп и копир, 1О о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

298

- целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено тягой с вилкой, предназначенной для размещения щупа, который выполнен в виде двух контактирующих между собой роликов, установленных с возможностью взаимодействия с копиром, а последний выполнен из двух частей, закрепленных на основании и на поворотном элементе.

1366298 дид Я ас3ернупю

1366298

Составитель С. Бер

Техред Л.Сердюкова

Корректор А. Ильин

Редактор Н. Горват

Заказ 6732/12 Тираж 879

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для расточки Устройство для расточки Устройство для расточки Устройство для расточки Устройство для расточки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке сферических ступенчатых поверхностей, например шатунов

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки деталей, имеющих форму параболоидов вращения

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при обработке сферических поверхностей отверстий, например, у колец подшипников на стенках токарной группы

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием, а именно к карусельно-фрезерной обработке наружных и внутренних сферических поверхностей вращающихся заготовок

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, режущему инструменту

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении особо точных зеркальных поверхностей методом резания однокристальным инструментом, например точения алмазным однокристалльным резцом

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к силовым узлам агрегатных станкоп, и может быть использовано для расточки Щ1линд15 рических отверстий со сферическим дном, например поршней дизельных двигателей
Наверх