Смазка для сухого волочения сварочной порошковой проволоки
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к смазке, которая может быть использована при волочении сварочной порошковой проволоки. Цель - повышение качества сварного шва за счет повьшения стабильности предела прочности , ударной вязкости и относительного удлинения. Смазка содержит, мас.%: каолин 5-20, слюда 5-25, тальк 30-40 и соли щелочных металлов высших жирных кислот остальное. Прочность сварного шва повышается в 1,4- 2,1 раза, ударная вязкость на 7-13%, относительное удлинение на 10-21%, количество углерода уменьшается до 30%. 3 табл. а sfi (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1366524 А 1 (59 4 С 10 М 125/24//(С 10 М 125:04
105: 25: 125: 30), С 10 N 40: 20
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И, ОТКРЫТИЙ.(21) 4071811/31-04 (22) 25.03.86 (46) 15.01.88. Бюл, № 2 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И.,Брежнева (72) А, П, Грудев; А. М. Должанский, Ю. Б, Сигалов, Г. П. Кострижев, В. С. Ковалев, А. С. Петров, В. Ф. Голубенко и В. M. Акимов (53) 621.892:621.7,016,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 553276, кл. С 10 M 129/40, 1977.
Авторское свидетельство СССР № 603657, кл. С 10 М 129/40, 1978. (54) СМАЗКА ДЛЯ СУХОГО ВОЛОЧЕНИЯ
СВАРОЧНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к смазке, которая может быть использована при волочении сварочной порошковой проволоки. Цель — повышение качества сварного шва за счет повышения стабильности предела прочности, ударной вязкости и относитель" ного удлинения. Смазка содержит, мас.%: каолин 5-20, слюда 5-25, тальк 30-40 и соли щелочных металлов высших жирных кислот остальное, Прочность сварного шва повышается в 1,42,1 раза, ударная вязкость на 7-13%, относительное удлинение на 10-21%, количество углерода уменьшается до
30%. 3 табл.
66524 2
Формула
1 13
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении сварочной порошковой проволоки с применением сухой технологической смазки, Цель изобретения — повышение качества сварного шва за счет повышения стабильности предела прочности, ударной вязкости и относительного удлинения.
Для приготовления смазки используют слюду марки СМ3-315 или СМЭ315В. каолин марки КЭ-1, КЭ-2, КЭ-3 тальк марки TMK-24, TNK-27 и ТИК-28, в качестве соли щелочных металлов высших жирных кислот используют натриевое мыло жирных. кислот животного жира и растительных масел или литиевую соль кубового остатка синтетических жирных кислот °
Введение в состав смазки 5—
20 мас.Х, каолина необходимо для поглощения влаги из других компонентов смазки, что позволяет повысить качество сварного шва. Введение в состав смазки каолина в количестве менее 5 мас.Ж ухудшает качество сварного шва вследствие наличия повышенного количества влаги в остатках смазки, покрывающих волоченую проволоку, препятствующую выгоранию смазки, которая попадает в сварной шов при сварке. Введение в состав смазки каолина в количестве более
20 мас.Ж не изменяет качество сварного шва, но ухудшает антифрикционные свойства смазки.
Введение в состав смазки 5—
25 мас.Ж слюды необходимо для улучшения условий ионизации дуги при сварке, в результате чего более полно выгорают остатки смазки на поверхности проволоки. При этом улуч" шается качество сварного шва. Введение в состав смазки слюды менее
5 мас.Х ухудшает качество сварного шва вследствие меньшего выгорания остатков смазки на поверхности волоченого металла. Введение в состав смазки более 25 мас.X слюды не влияет на улучшение качества сварного шва, но также ухудшает анти" фрикционные свойства смазки.
Введение в состав смазки 30—
40 мас.X талька необходимо для ста" билиэации дуги при сварке. В результате улучшается качество сварного шва вследствие стабильного выгорания остатков смазки. Введение в
50 состав смазки менее 30 мас.7 талька ухудшает стабильность дуги при сварке. Вследствие этого ухудшается стабильность предела прочности сварного шва. Введение в состав смазки более 40 мас.X талька нецелесообразно, так как ухудшаются антифрикционные свойства смазки.
Соли жирных кислот (мыла) являются жировой основой смазки, обла" дающей высокой адгезией как к металлу, так и к вводимым в нее другим компонентам.
Смазки готовили простым смешением компонентов, Составы предлагаемых и известной смаэок приведены в табл. 1, Смазки состава 1-14 испытывали при волочении проволоки ПП АН-8 на стане ВМЭП 6/350 по маршруту: 4,06—
3,65 — 3,22 — 2,97 " 2,72 — 2,45—
2,26 мм. Скорость на выходе из стана составляла 330 м/мин, Результаты испытаний смаэок, приготовленных на натриевой соли жирных кислот животного жира и растительных масел, приведены в табл. 2, а на литиевой соли кубового остатка
СЖК в табл. 3.
В опытах определяли напряжение волочения в первой волоке специальным тенэодатчиком, предел прочности (средний) и его стабильность, ударную вязкость (среднюю) и ее стабильность, относительное удлинение (среднее) и его стабильность, а также количество углерода в месте сварного шва, полученного с помощью сварочной порошковой проволоки, предварительно волоченой с Испь1туемой смазкой.
Анализ данных табл. 2 и 3 свидетельствует, что по сравнению с известным стабильность предела прочности сварного шва повышается в 1,42,1 раза, ударная вязкость увеличивается на 7"13X а ее стабильность в 2-3,5 раза, относительное удлинение увеличивается на 10-21Х количество углерода уменьшается до ЗОЖ при примерно равных значениях предела прочности и напряжения волочения. изобретения
Смазка для сухого волочения сварочной порошковой проволоки, содер" жащая соли щелочных металлов высших
1366524
Сос
10
40 ших жирных кислот т
Остальное
10
Таблица 1
35
)2
35
12 25
30
30
12 15
25
12 4
20 30
40
12 25
4 15. 50
Таблица 2
Пред» лагаенюй
0;090 0,095
380
22,1
0,021
140
0,090 400
Ое014 : 24е2
146
0,072
23,0
0,024
144
0,079 0,088
0 014
24,0
148
148
24,!
0,020
24,2
0,072 0,090
0 017!
0,010
575
0,091 0,090
570 0,009
24,0
390
145
OsOl4 жирных кислот и каолин, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, смазка дополнительно содержит слюду и тальк при следующем соотношении компонентов, мас ° 7:
Каолин 5-20
Слюда 5-25
Тальк 30-40
Соли щелочных металлов высСостав Содержание компонентов, мас.%
Каолин Слюда Тальк
580 0,013
575 0,009
575 0,013
570 0,009
570 0,011
Продолжение табл. 1 ержание компонентов, мас. Х лин Слюда Тальк.
25 15
5 15
5 15
20 15
20 15
П р и м е ч а н и е. Во всех составах до 100 мас.7. натриевой соли жирных кислот животного жира, растительных масел или литиевой соли кубового остатка синтетических жирных кислот (СЖК).
0 091 0 095 . 400
0 093 0 090 415
Продолжение табл. 2
1366524
1 з т 8 9
Р,036 21 0
575
0,016
0,030
0,009
339
0,118 0,330
380
0,072 0,090 435
24,2
575
146
0,017
0 091 0 090
0,014 24,0
0 02 1, 22,0
570, !
383
570 0,016
О, 136!
О, l00
140
0,014
580
0,036
0;014
О, !25 0,100
22,0
390
О, 079 0 088 440
l3 570 0,009!
2490
Hsвестиый
0,350 0,120 430
584 0,020
1 3!
0,053
20,6
Таблица Э
l Напря" жение
Коэффициент вариации относительного
Количество
Коэффициент в.вариации ударной вяэкости
Коэффициент вариации предела прочности
Предел прочности, Н /мм
Сос» тноси". ельное дарная яэкость, Дж/см тав волочения в первом пропуске, Н/мм углерода в сварном шве, Х. длиение, удлинения
21,9
0,096 370
0,092 390
0,096 390
0,025
0,017
138
0,012
О, 009
23,8
144
0,025 22,8
О,0 11 142
0,009 . 146
0,017 23,8
425
0,090
0,091
0,091
0,092
0,115
410
0,024
0,021
0,014
146
24,0
0,012
0,010
0,008
0,017
0,012
О,OIO
380
24,0
)44
380
144
23,5
0,044 20,5
370
136
0,078 0,090
145
4)О
24,0
0,021
23,6
0,09) 390
0,093
0,143
0,134
0,084
О, )95
0,017
0,029
0,043
143
О, 105
0,016 138
375
2),6
0,105
0,090
380
21,6
138
О О)4
0,010
0,021
435
0,021 23,8
145
0,125 425
0,062
)8,0
l29
ВЫКИПИ 3а
64 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
I 585
2 580
3 580
4 580
5 575
6 580
7 575
8 580
9 580
lO 575
ll 575
12 585
13 575
14 590
0,114
0,080
0,096
0,080
0,896
0,079
0,089
О, 122
