Обжиговая тележка

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов. Целью изобретения является повышение долговечности колосников и рамы тележки. Обжиговая тележка состоит из рамы 1, ко лосников 2 с опорными рожками 3, утолщенных частей колосников 4, подколосниковых балок 5. Повышение долговечности колосников и рамы тележки достигается за счет того, что колосники выполнены с утолщением вьше плоскости , проходящей через опорные поверхности полок подколосниковых балок , причем отношение суммарной площади поперечного сечения колосников на одной тележке к ширине рамы в пределах 0,043-0,11. 2 ил. с (Л

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (sg 4 F 27 В 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сд

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3979012/23-02 (22) 25.11.85 (46) 15.01.88. Бюл. № 2 (7l) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева и

Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации труда в черной металлургии (72) А. Г. Сагинор, А. Н. Сокол, А. С. Ткаченко, Л. А. Томашев, А. Ф. Мысик, P. А. Маслов, l0. П. Ситчихин, О. В. Модзелевский, Н. M. Потапов и С. Н. Накидайло (53) 622.785.5.002.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 285940, кл. F 27 В 21/04, 1970. (54) ОБЖИГОВАЯ ТЕЛЕЖКА (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть HcIIoJIbsoBcL» но для термической обработки рудных и нерудных материалов. Целью изобретения является повьппение долговечности колосников и рамы тележки. Обжиговая тележка состоит из рамы 1, колосников 2 с опорными рожками 3, утолщенных частей колосников 4, подколосниковых балок 5. Повьппение долговечности колосников и рамы тележки достигается за счет того, что колосники выполнены с утолщением вьппе плоскости, проходящей через опорные поверхности полок подколосниковых балок, причем отношение суммарной площади поперечного сечения колосников на одной тележке к ширине рамы в пределах 0,043-0,11. 2 ил.

1366835

m=V р и на основании экспериментально-аналитического комплекса исследований работы тележки обжиговой машины граничные значения объема, занимаемого утолщенными частями колосников, равны 0,17 м (1300:7,8) — 0,22 м (1700:7,8). С точки зрения конструк4р тивных параметров выполнения колосников и рамы тележки получают

Ч 2fH

F BL

Ь ЪН

ВЬ В

45 где V

Изобретение относится к решетчатым конвейерным машинам черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов.

Цель изобретения — повышение долговечности колосников и рамы тележки, На фиг. 1 изображена обжиговая тележка, общий вид; на фиг. 2 — график оптимизации массы колосниковой решетки.

Обжиговая тележка содержит раму 1 и колосники 2 с опорными рожками 3, утолщенные части 4 которых выполнены l< в зоне, расположенной выше подколосниковых балок 5.

Формоизменение колосников и подколосниковых балок являются основными причинами низкого срока службы 20 тележки в целом. Интенсивность формоизменения и обгорания элементов тележки зависит от максимальной температуры и равномерности нагрева их. В . процессе эксплуатации тележки в основном нагреваются за счет теплообмена с раскаленным слоем обрабатываемого материала и газом-теплоносителем. Основное количество тепла поступает в колосник и балки рамы в процессе про- 30 хождения тележки по высокотемпературным зонам машины. Время прохождения тележек по этим зонам ограничено, а слой обрабатываемого материала обладает определенным теплосодержанием и температурным состоянием, что позволяет, изменяя параметры колосниковой решетки, получить такой температурный режим эксплуатаЦии рамы, который обеспечивает длительную и надежную работу тележки в целом.

Одной из основных функций колосниковой решетки является защита несущей рамы тележки ат теплового воздействия. Оптимизация массы колосников и рациональное распределение ее по их объему позволяет значительно снизить тепловой поток в раму тележки и тем самым повысить ее долговечность.

Анализ взаимосвязи массы колосни- б0 ковой решетки и величины максимальной температуры нагрева элементов рамы, основанный на решении задачи нестационарной теплопроводности применительно к тележке обжиговой машины, показывает, что увеличение массы колосниковой решетки на одной тележке с 1000 до 2000 кг приводит к сущест венному снижению максимальной температуры элементов рамы. Однако экспериментальные замеры температурных полей рам тележек, оснащенных опытными партиями колосников, показывают, что в случае кратковременных остановок машины, изменения состава шихты обрабатываемого материала, снижения высоты слоя или донной постели максимальная долговечность рам тележек и колосников достигается при использовании колосниковой решетки с массой не меньше 1300 кг. При этом температура в элементах рамы не превышает предельных значений. Максимально допустимой температурой для стали

15 х KI, из которой изготовлены рамы тележек, с учетом достижения длительной работы конструкции тележки без разрушений является 530 С.

Таким образом, оптимизация массы колосниковой решетки может заметно повысить долговечность колосников и рам тележек по температурному короблению и обгоранию с учетом ограничения по суммарной. массе колосников на существующих обжиговых машинах (фиг. 2).

По известному выражению — объем утолщенных частей колосников на одной тележке, F - рабочая площадь тележки;

Н вЂ” высота утолщенной части колосников

В, Ь вЂ” ширина и длина рамы тележки соответственно;

2. Ь вЂ” суммарная толщина утолщен-. ной части колосников; суммарная площадь попереч-. ных сечений колесников на одной тележке.

Таким образом, отношение суммарной площади поперечного сечения колосни366835

4 утолщенной части 4 колосников 2, приходящаяся на один квадратный метр рабочей площади .тележки, находится в пределах 325-850 кг/м, значительная часть тепла поглощается утолщенной частью колосников, расположенной в зоне выше подколосниковьм балок 5.

В результате снижаются температура и неравномерность нагрева рамы 1 и, следовательно, уменьшается интенсивность формоизменения элементов рамы и увеличивается срок их службы.

Применение предлагаемой колосниковой тележки позволяет в процессе обжига уменьшить температуру и неравномерность нагрева ее элементов, снизить температурные напряжения в конструкции и, следовательно, повысить срок службы тележки.

3 1 ков на одной тележке к ширине рамы равно 0,043-0,11 м /м.

Полученные значения 0,043-0,11 определены на основании выражения (1) и приведенных минимальной и мак симальной площадей спекания обжиговой тележки 0,043 (0,17:4) и 0,11 (0,22:2).

Суммарная толщина утолщенной части колосников на одной тележке не равна ширине рамы из-за наличия межколосниковых щелей.

Уменьшение нижнего отношения приводит к повышению температуры и неравномерности нагрева элементов рамы и, следовательно, к интенсивному формоиэменению подколосниковых балок.

Увеличение верхнего отношения к существенному уменьшению максимальной температуры рабочей поверхности колосника не приводит, а поэтому эксплуатационные характеристики рам тележек и колосников не улучшает, кроме того, нецелесообразно из-эа ограничения по суммарной массе колосников не существующих конвейерных машинах.

Обжиговая тележка работает следующим образом.

Тележка с окатышами движется по рабочей ветви машины. При прохождении тележками зоны обжига на раму 1 и колосники 2 с опорными рожками 3 воздействует высокотемпературное поле. В результате того, что масса

Формула изобретения

Обжиговая тележка, содержащая pa2g му с подколосниковыми балками и колосниками с опорными рожками, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения долговечности колосников и рамы тележки, колосники выполнены с утолщением выше плоскости, проходящей через опорные поверхности полок подколосниковых балок, причем отношение суммарной площади поперечного сечения колосников на одной тележке к ширине рамы равно в пределах

0,043-0,11.

1366835

/54Улт,н8

1697 ООР 1ЯУ 77РР ЛИ7 фО8 Г

Составитель А. Аюихин

Редактор Л. Повхан Техред Л. Сердюкова Корректор А.. Тяско

Заказ 6822/39 Тираж 560 Подпи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 11<-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Обжиговая тележка Обжиговая тележка Обжиговая тележка Обжиговая тележка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области агломерации железорудного сырья, точнее к конструкции Челноковых распределителей , служащих для подачи шихты в бункера барабанных питателей агломашин

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть иснользовано для термической обработки рудных и нерудных материалов па решетчатой конвейерной лепте

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано как в цветной, так и в черной металлургии

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудованию для переработки окисленных никельсодержащих материалов

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к агломерационному оборудованию для окускования руд и концентратов

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам контроля фракционного состава шихтовых материалов доменной печи, конкретно кокса

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и м.б

Изобретение относится к области агломерации в металлургии. На каждой воздушной камере агломерационного конвейера размещен клапан. Определяют данные о количестве воздуха заданной воздушной камеры и осуществляют регулировку степени открытия клапана другой воздушной камеры. Упомянутую регулировку осуществляют согласно данным о количестве воздуха заданной воздушной камеры и соотношении между количеством воздуха каждой воздушной камеры, записанными в базе данных, и степенью открытия клапана для того, чтобы позволить количеству воздуха другой воздушной камеры находиться в соответствии с количеством воздуха первой заданной воздушной камеры. Поскольку фактическое количество воздуха в воздушной камере находится в соответствии с требуемым количеством воздуха насколько это возможно, то поэтому исключается ситуация, при которой пропорция действующего воздуха в воздушной камере постепенно уменьшается. Посредством данного способа можно обеспечить уменьшение количества недействующего воздуха при гарантированном качестве агломерационной продукции. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов

Наверх