Устройство для измерения радиальных зазоров
Изобретение относится к измери- :тельной технике и имеет целью повышение точности измерения радиальных зазоров между концами лопаток -рабочего колеса турбомашины и ее корпусом за счет исключения влияния неидентичности формы электродов емкостного датчика и их возможного смещения в радиальном направлении при установке датчика на объекте контроля . Устройство для измерения радиальных зазоров содержит емкостный
СОЮЗ COBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 01 В 7 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4083859/25-28 (22) 22 ° 05.86 (46) 15.01.88. Бюл. К - 2 (72) Т.В. Досычева, В.Ф. Зверев и Ю.А. Коростелев (53) 621.317: 531. 717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N -922498,,кл. С 01 В 7/08, 1978.
Авиационная промышленность. 1984, Ф 7, с. 18 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМ .РЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ЗАЗОРОВ (57) Изобретение относится к измери. тельной технике и имеет целью повышение точности измерения радиальных зазоров между концами лопаток рабочего колеса турбомашины и ее корпусом за счет исключения влияния неидентичности формы электродов емкостного датчика и их возможного смещения в радиальном направлении при установке датчика на объекте контроля. Устройство для измерения радиальных зазоров содержит емкостный
1366871
А = k
Чк
Чк
А = 1с у+а (2) A I
3= а
Ая -A,q (3) датчик 1 с подключенными к нему источником питания постоянного тока и регистрирующей аппаратурой (осциллографом и вычислительным устройством), Имеется также днухпозиционный приводной механизм пневматического типа для смещения электрода 2 датчика в процессе измерений на калиброванИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для бесконтактных измерений зазоров между вращающимися и неподвижными элементами турбомашин.
Цель изобретения — повышение точности путем исключения влияния неидентичности формы электродов датчиков и их возможного смещения в радиальном направлении при установке на объекте контроля.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — конструкция емкостного датчика с двухпозиционным приводным механизмам для перемещения его электрода.
Устройство содержит емкостной датчик 1 с подвижным в направлении измеряемого зазора электродом 2 и двухпозиционный приводной механизм, выполненный в виде пневмоцилиндра 3, в котором размещен поршень 4, закрепленный на электроде 2 датчика. Под действием сжатого воздуха, подводимого поочередно с помоЩью вентилей
5 к штуцерам 6 поршень 4 и электрод
2 емкостного датчика могут занимать одно из крайних положений — максимально удаленное или максимально приближенное к объекту контроля — лопатке 7 рабочего колеса турбомашины.
К электроду 2 емкостного датчика через резистор 8 подключен источник 9 напряжения постоянного тока. Кроме того, к резистору 8 через повторитель 10 напряжения подключена регистрирующая аппаратура — осциллограф
11 и аналоговое вычислительное устройство 12. Емкостной датчик 1 установлен в корпусе 13 турбомашины и отделен зазором от лопаток 7 колеса
14 турбомашины. ную величину путем перепуска сжатого воздуха через штуцеры 6 к поршню 4, закрепленному на электроде 2 датчика. Это позволяет реализовать тестовый метод измерения с помощью емкостного датчика, имеющего один электрод упрощенной конструкции— стержневого типа. 2 ил.
Устройство работает следующим образом.
При прохождении лопаток 7 рабочего колеса 14 под емкостным датчиком
1 на резисторе 8 формируются импульсы напряжения, которые через повторитель 10 подаются на осциллограф
11 и аналоговое вычислительное уст1ð ройство 12. В процессе измерений электрод 2 датчика 1 под действием двухпозиционного приводного механизма переводится то в максимально приближенное, то в максимально уда)r., ленное от лопаток 7 положение. AMIIJIHтуда импульсов в первом случае определяется соотношением
20 где V — окружная скорость лопатки к рабочего колеса — коэффициент .пропорциональности;
25 — измеряемый радиальный зазор между лопаткой и электродом 2 датчика.
Амплитуда импульсов во втором случае определяется соотношением где а — величина смешения электрода из одного крайнего положе35 ния в другое.
По результатам этих измерений с помощью вычислительного устройства 12 величина зазора 3 вычисляется
40 по формуле!
366871
Формула и з о б р е т е н и я
Составитель А.Гуськов
Техред М.Ходанич Корректор И.Муска
Редактор А.Ревин
Заказ 6826/4 1
Тираж 680 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фотографируя изображение с экрана осциллографа 11, можно измерять амплитуду импульсов напряжения по отдельным лопаткам и по этим данным вычислять по формуле (3) зазоры под каждой лопаткой в месте расположения датчика. С помощью вычислительного устройства 12 можно определить средний по всем лопаткам зазор в месте расположения датчика. Устройство не требует предварительной градуировки, повышает точность измерений и дает полную картину о распределении зазора между всеми лопатками рабочего колеса и корпусом трубомашины.
Устройство для измерения радиальных зазоров между концами лопаток рабочего колеса турбомашины и ее корпусом, содержащее устанавливаемый в корпусе емкостный датчик и подключенные к нему источник питания и регистрирующую аппаратуру, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено двухпозиционным приводным механизмом для перемещения электрода емкостного датчика в направлении измерения и фиксации его в двух положениях.
![Устройство для измерения радиальных зазоров](https://img.findpatent.ru/img_data/657/6573368-s.jpg)
![Устройство для измерения радиальных зазоров](https://img.findpatent.ru/img_data/657/6573369-s.jpg)
![Устройство для измерения радиальных зазоров](https://img.findpatent.ru/img_data/657/6573370-s.jpg)