Устройство для приготовления смесей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 01 F 13/00

ФС З ЛНЛЧ,М Я (21) 3672502/23-26 (22) 22.12.83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 23.01.88. Бюл. № 3 (71) Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института жиров и Производственное геологическое объединение центральных районов

"Центргеология" (72) P.À.Òàòåâîñÿí, .N.ß.Òèòîâ, В.Х.Паронян и Н.Ф.Васильев (53) 66.022:621.929(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 82840, кл. В 01 F 13/00, 1949.

Авторское свидетельство СССР № 1333393, кл. В 28 С 7/14, 1982.

„„ЯО„„1 368017 А1 (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ, содержащее дозаторы компонентов, расположенное под ними приспособление для предварительного перемешивания, выполненное в виде приемных емкостей, установленных с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, и смесительную камеру, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности перемешивания и расширения технологических возможностей устройства, приемные емкости расположены соосно, каждая из них сообщена с соответствующим дозатором и снабжена выходными патрубками, выходы которых размещены эквидистантно относительно вертикальной оси вращения.

1368017

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что приемные емкости расположены коаксиально, 3. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что выходной патрубок каждой приемной емкости расположен в плоскости, проходящей через вертикальную ось вращения, а их . выходы — в одной плоскости.

4. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено устройством для гашения скорости по- тока смеси, выполненным в виде кольцевой перегородки, установленной перед смесительной камерой.

5. Устройство по п.4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что кольцевая перегородка снабжена вертикальными или наклонными пластинами.

Изобретение относится к технологическому оборудованию, а именно к устройствам для приготовления многокомпонентных сухих и жидких смесей, и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической, микробиологической, строительных материа.лов и других отраслях промышленности.

Известно устройство для смещения сыпучих компонентов, содержащее приспособление для предварительного перемешивания, выполненное в виде приемной емкости, установленной с возмож= ностью вращения вокруг вертикальной оси и снабженной выходными патрубками-рукавами. Поступающий через рукава материал распределяется в секционном бункере. После одновременного заполнения всех секций подача материала прекращается. Затем поочередно открывают затвор днища каждой секции, материал попадает в другой смеситель (1).

Недостатком этого устройства является то, что поделенные на доли компоненты не проходят в нем поперечного перемешивания до поступления в общий смеситель. Другим недостатком является то, что процесс подачи компонентов из-за своей последовательности очень продолжителен, что влия6. Устройство по п.l о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено неподвижными направляющими воронками, установленными над каждой приемной емкостью.

7. Устройство по п.6, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждая направляющая воронка снабжена скребком, взаимодействующим с внутренней поверхностью соответствующей приемной емкости.

8. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно дополнительно снабжено перегородкой, выпол-. ненной в виде плоского кольца, и скребком, установленным над перегородкой с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. ет на общую производительность. Третий недостаток — цикличность всего процесса: пока не освобождена последняя емкость, нельзя начинать новый

5 цикл, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для приготовления смесей (2 ).

В известном устройстве, включающем группу дозаторов исходных компонентов,расположенных над смесительной камерой, имеются приспособления для деления потоков компонентов и

15 предварительного их смешивания в микрообъемах, размещенные между смесительной камерой и группой дозаторов.

Эти приспособления, выполненные в виде приемных емкостей, установленных 0 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и снабженных сетками и магнитными рабочими телами, позволяют делить потоки поступающих компонентов на части и перемешивать эти

25 части компонентов в микрообъемах, что значительно упрощает процесс смешения и равномерного взаимораспределения компонентов из-за ограниченных объемов смешиваемьы веществ.

Однако известчое устройство предназначено только для приготовления

1368017

При этом приемные емкости располо- 45 жены коаксиально.

Выходной патрубок каждой приемной емкости расположен в плоскости, проходящей через вертикальную ось вращения, а их выходы — в одной плоскос- 5О ти.

Такое выполнение устройства обеспечивает равномерное послойное, поступление материала в смесительную камеру так, что слои размещаются один под другим поочередно.

Устрсйство снабжено устройством для гашеки.". скорости потока смеси, выполненным в виде кольцевой перего55 сухих порошковых смесей из мелкодисперсных сыпучих материалов, максимальные размерь составных частиц которых не превышают 1-2 мм. Ни для приготовления сухих смесей с включением более крупных частиц (что особенно важно в пищевой, химической и строительной отраслях народного хозяйства), ни тем более для приготовления lp смесей с участием жидкой дисперсионной среды это устройство использовано быть не может в силу своих конструктивных особенностей, а именно: изза наличия сеток и находящихся на 15 них кинематически невзаимосвязанных магнитных рабочих тел, определяющих как максимальную крупность частиц смешиваемых компонентов, так и вязкость дисперсионной среды, нарушаю- 2О щей сыпучесть компонентов, за счет усиления сцепления между их частицами.

Цель изобретения — повышение интенсивности перемешивания компонентов и расширение технологических воэможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для приготовления смесей, сЬдержащем дозаторы 30 компонентов и расположенную под ними смесительную камеру, снабженную приспособлением для предварительного перемешивания компонентов, выполненным в виде приемных емкостей, установленных с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, приемные емкости расположены соосно, каждая из них сообщена с соответствующим дозатором и снабжена выходными пат- 4p рубками, выходы которых размещены эквидистантно относительно вертикальной оси вращения, родки, установленной перед смеси-. тельной камерой.

Гашение скорости потока смеси необходимо для устранения возникновения потенциального эффекта центрифугирования, при котором возможно разделение материалов по плотности, удельным весам и по крупности зерна.

При этом кольцевая перегородка снабжена вертикальными или наклонными пластинами, что приводит к гашению тангенциальной составляющей центробежного ускорения при вращении, что также предотвращает пофракционное разделение смеси.

В устройстве над каждой приемной емкостью установлены неподвижные направляющие воронки. При этом каждая направляющая воронка снабжена скребком, взаимодействующим с внутренней поверхностью соответствующей приемной емкости.

Устройство для приготовлений смесей дополнительно счабжено перегородкой, выполненной в виде плоского кольца, и скребком, установленным над перегородкой с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.

Такое выполнение устройства целесообразно при изготовлении смесей из мелкодисперсных материалов. Наличие плоского кольца со скребком обеспечивает достаточно высокое качество перемешивания небольших количеств компонентов смеси, послойно накапливающихся на кольце за один оборот устройства.

На фиг.l приведена принципиальная схема устройства для приготовления смесей; на фиг. 2 — то же, с неподвижными течками между дозаторами компонентов и приемными емкостями; на фиг.3 — то же, с неподвижными направляющими воронками; на фиг.4 и 5 приемные емкости, аксонометрия; на ( фиг.б — сочетание приемных емкостей с наклонными патрубками и с косыми кольцевыми вставками; на фиг.7-9 косые кольцевые вставки; на фиг.10устройство с несколькими кольцевыми перегородками со снятым внешним кожухом, аксонометрия; на фиг.ll — то же, общий вид в аксонометрии с разрезом.

Группа дозаторов исходных компонентов, состоящая, например, из дозаторов 1 сыпучих материалов и дозаторов 2 жидкостей, размещена над смесительной камерой 3 смесителя 4, 1368017 снабженного рабочим органом 5. Иежду группой дозаторов исходных компонентов и рабочей камерой 3 смесителя 4 размещено приспособление 6 для предварительного перемешивания компонентов. Последнее выполнено в виде нескольких приемных емкостей 7, имеющих, например, обращенные вверх раструбы 8. В нижней части каждая емкость 10 имеет выходной патрубок 9, установленный наклонно к вертикали, так что его свободный конец 10 отклонен книзу, при этом свободные концы 10 всех патрубков 9 расположены на равных 1б расстояниях (эквидистантно) от центрального нала 11, проходящего по вертикальной оси вращения приемных емкостей 7. Все емкбсти 7 расположены соосно с некоторым смещением по вер- 2р тикали и закреплены на центральном валу 11 с возможностью совместного с ним вращения от привода 12.

Смеситель 4 и его рабочий орган 5 может быть выполнен в виде произволь- 2ь ной, наиболее подходящей для обработки данной смеси конструкции. Так, сиеситель выполнен в виде горйзон- . тальнаго корпуса с вращающимся в кем горизонтальным валом с радиальными 30 стержнями и снабжен самостоятепьным приводом 13 (фиг.l). Смеситель может быть выполнен в виде вертикального конического корпуса, а его рабочий орган 5 — в виде лопастной мешалки .3 с самостоятельным приводом 13 (фиг.2) или с рабочим органом 5, вращающимся от общего привода 12 (фиг ° 3).

Каждый дозатор 1 сыпучих материалов и дозатор 2 жидкости может непосредственно взаимодействовать с раструбом 8 соответствующей ему приемной„емкости 8 или через лоток-течку 14 (фиг.2), или через неподвижную направляющую воронку 15, нижнее основание которой размещено в раструбе 8 соответствующей вращающейся емкости 7 (фиг.3.), Для. улучшения работоспособности Вб устройства центральный вал 11 может быть снабжен подшипникавым узлом 16.

В приспособлении для предварительного перемешивания компонентов (фиг.5) приемные емкости выполнены с плоским днищем 16 и снабжены косыми вставками 17 (фиг.7-9) для облегчения стекания материала к выходным патрубкам 9.

Приспособление 6 для предварительного перемешивания компонентов снабжено (фиг.3) устройством 18 для гашения скорости потока смеси, выполненным в виде кольцевой перегородки.

Кольцевая перегородка 18 может быть выполнена секционной, секции которой образованы вертикальными или наклонными пластинами 19. Взаиморасположение кольцевых перегородок 18, пластин 19 и приспособления для гредварительного перемешивания компонентов приведено на фиг.10. Кроме тога, устройство снабжено дополнительной перегородкой 20, выполненной в виде сплошного кольца, взаимодействующего со скребком 21, установленным жестко на центральном валу 11 для совместнога с ним вращения вокруг вертикальной оси.

Для облегчения течения материала из направляющей воронки 15 в приемные емкости на каждой направляющей воронке закреплен скребок 22, взаимодействующий с внутренней поверхностью соответствующей приемной емкости 17.

Устройство работает следующим образам.

Приводом 12 приводят во вращение вал 11 с закрепленными на кем приемными емкостями 7, скребком 21 и рабочим органом 5 смесителя 4. В устройстве (фиг.l и 2) рабочий орган 5 смесителя запускается ат привода 13 одновременно с запуском привода 12, после этого запускают группу дозаторов 1 сыпучих материалов и дазаторав 2 жидкостей, предварительно кастраенных по производительности так, чтобы постоянно поддерживалось заданное. соотношение компонентов.

Дазируемые компоненты непосредственно из каждого дазатора па лоткам-течкам 14 или через направляющие воронки

15 поступают в соответствующие apama e ecz приемкые емкости 7 к па выходным патрубкам 9 через их свободные концы 10 попадают ка устройство 18 для гашения скорости, где потоки компонентов теряют горизонтальную саставлякщ".ю своей скорости и падают послойка на плоское кольцо 20, с которого скребком 21 соскребаются и направляются на лопасти рабочего органа 5 смесителя 4. При этом для обеспечения работоспособности устройства неаб13á8017 ходимо, чтобы скорость истечения каждого компонента из приемной емкости

7 по выходному патрубку 9 была больше, чем максимальная производительность соответствующего дозатора. В смесительной камере 3 смесь гомогениэируется и выходит из устройства.

Использование предлагаемого изобретения позволяет значительно повысить удельную объемную проиэводи5 тельность устройства, сократить энергетические затраты на процесс смешивания и повысить качество получаемых смесей.

13680!7

136801 7

13бй017

Составитель Т, Круглова

Редактор Н.Тупица Техред И.Дидык Корректор М Пожо

Заказ 133/8 Тираж 5á4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4