Способ получения глиняной крошки при производстве керамзитового песка

 

Изобретение относится к произ водству строительных материалов и мо жет быть использовано для получения глиняной крошки при производстве ке рамзита. Для уменьшения пылевидных фракций гранулы из глинистого сырья подсзппивают в поверхностном слое при 150-400°С в течение 20-40 мин, затем их подвергают вальцеванию при давлении 0,14-0,23 МПа и величине зазора вальцев 3-5 мм с последующим дроблением . Содержание пылевидных фракций 0-0,6 мм в получаемой глиняной крошке снижается до уровня 4-8 масе%, а в обожженном керамзитовом песке - до 7-10 мае Д. 1 табл. G

511 4 .С 04 В 14/12

1 б е

Р

i е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4066784/29-33 22) 08.05.86 (46) 23.01.88. Бюл. М 3 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) А.Ч.Хадипаш, В.В,Титов и А,А.Ахундов (53) 666.972.125(088.8) 56) Авторское свидетельство СССР

9 487038, кл„ С 04 В 38/00, 1973.

Онацкий С.П. Производство керамзнта.-И,: Стройиздат, 1971, с, 142143.

„„5U„„1368290 А1 (54) СПОСОБ 1ТОЛУЧЕНИЯ ГЛИНЯНОЙ КРОЩКИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМЗИТОВОГО

ПЕСКА (57) изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения глиняной крошки при производстве керамзита. Для уменьшения пылевидных фракций гранулы из глинистого сырья подсушивают в поверхностном слое при

150-400 С в течение 20-40 мин, затем их подвергают вальцеванию при давлении 0,14-0,23 ИПа и величине зазора вальцев 3-5 мм с последующим дроблением. Содержание пылевидных фракций

0-0,6 мм в получаемой глиняной крош- - Я о мм ке снижается до уровня 4-8 мас./, а в обокскенном кервмвнтовом песке — до (/)

7-10 масв% ° 1 табл.

С::

13Ь8290

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества готового продукта - керамзитового песка за счет снижения содержания пылевидных фракций 0-0,6мм в глиняной крошке до 4-8 против

35 мас.% н в керамзитовом песке до

7-10 против 40 мас.%.

20

Способ получения глиняной крошки . при производстве керамзитового песка, включающий приготовление гранул из глинистого сырья, сушку и последующее дробление, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения выхода пылевидных фракций, гра30 нулы подсушивают в поверхностном слое при 150-400 С в течение 2040 мин, а затем подвергают вальцеванию при давлении 0,14-0,23 МПа и величине зазоРа вальцев 3-5 мм.

Режим подсушки гранул из глинистого сырья: температура, С

275

400

150

20 продолжительность,мин 40

Вальцевание гранул: давление, MIIa

Оэ19 Ою23

0,14

Выход пылевидной фракции

О-О,Ь мм после дробления вальцованных гранул, 7

5,5 4,0

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения глиняной крошки при производстве керамзитового песка.

Цель изобретения — уменьшение выхода пылевидных фракций.

Способ получения глиняной крошки при производстве керамэита включает приготовление гранул из глинистого сырья, подсушивание гранул в поверхностном слое при 150-400ОС в течение

20-40 мин, их вальцевание при давлении 0,14-0,23 МИа и величине зазора вальцев 3-5 мм и последующее дробление.

Пример. Из глины с карьерной влажностью 18-?8% изготавливают на ленточном прессе гранулы, после чего их подсушивают в сушильном барабане при 150-400 С в течение ?0-40 мин, затем деформируют путем двухстороннего обжатия на вальцах в зазоре 35 мм с усилием 0,14-0,23 ИПа до толщины заготовки 3-5 мм. Затем эти заготовки измельчают в молотковой дробилке. Готовую глиняную крошку обжигают на керамзитовый песок по обычной технологии получения керамзита, Конкретные примеры реализации способа в сопоставлении с известным представлены в таблице, величина зазора вальцев, мм

Содержание пылевидной фракции О-О,Ь мм в обож" женном керамзитовом песке, l

Вальцевание подсушенных глиняных гранул улучшает структуру глинистого сырья, обеспечивает при дроблении заготовок их разламывание по областям наибольших деформаций (трещинам), что благоприятно влияет на повышение термической стойкости глиняной крошки при обжиге на керамзитоный песок.

Формула изобретения