Кермет

Авторы патента:

ФЕДОТОВ АНАТОЛИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ

СИНЕЛЬНИКОВА ЛИДИЯ ГРИГОРЬЕВНА

РАВИЧ АРТЕМ МАРКОВИЧ

ОВСЯННИКОВА ТАТЬЯНА НИКОЛАЕВНА

КОСМАРСКИЙ ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ

C22C29/12 - на основе оксидов

C04B35/117 - композиты

Изобретение относится к технологии материалов для коммутации сильноточных электрических цепей ик технологии конденсаторньк материалов. Для повышения экономичности и улучшения рабочих характеристик при ис- .пользовании кермета для прокладок искрового промежутка и конденсаторов он имеет следующий состав, мас.%: Мо 15,0-22,6; SiO,, 2,1-2,3; МпО 1,8-2,0; 0,3-0,4-, AlgO, остальное. Изобретение позволяет снизить температуру спекания кермета на основе молибдена и оксида алюминия, уменьшить поверхностное напряжение пробоя до 2,4-4,02 кВ и количество металла и повысить диэлектрическую проницаемость материала при частоте 10 Гц до 17,2-75,0 при сохранении величины электросопротивления более 10 Ом. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 35/10 С 22 С 29/12

lP >+ г, v 2_#_ 4

Вь i

33 (в:;.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4024076/29-33 (22) 13.02.86 (46) 23.01.88. Вюл. Р 3 (72) А.В.Федотов, Л.Г.Синельникова, А.М.Равич, Т.Н.Овсянникова и Л.Н,Космарский (53) 666.798.2(088,8) (56) Патент Франции Р 2347323, кл. С 04 В 35/70, опублик. 1977.

Патент США Ф 3097421, кл. 29-182, опублик. 1963. (54) KEPMET (57) Изобретение относится к технологии материалов для коммутации сильноточных электрических цепей и к технологии конденсаторных материалов.

Для повышения экономичности и улучшения рабочих характеристик при ис.пользовании кермета для прокладок искрового промежутка и конденсаторов он имеет следующий состав, мас.Х: Мо 15,0-22,6, SiO 2,1-2,3;

Мпо 1,8-2,0, Сг 0 0,3-0,4; А1 0 остальное. Изобретение позволяет снизить температуру спекания кермета на основе молибдена и оксида алюминия, уменьшить поверхностное напряжение пробоя до 2,4-4,02 кВ и количество металла и повысить диэлектрическую проницаемость материала при частоте

10 Гц до 17,2-75,0 при сохранении

6 величины электросопротивления более г

10 Ом. 1 табл.

2,1 вЂ” 2,2

1,8-1,9

0,3-0,4

Остальное

Кермет

Свойства

Предлагаемый Известный

Плотность относительная, Ж 98,0-99,0

Пористость открытая, 7 0,0

Предел прочности при изгибе, МПа

240-260

1 13683

Изобретение относится к технологии тугоплавких силикатных и неметаллических материалов с особыми электрофизическими свойствами, а именно к области технологии материалов для коммутации сильноточных электрических цепей и к области технологии конденсаторных материалов, и может найти применение в искровых промежутках для коммутации энергии в системах зажигания и в конденсаторах.

Целью изобретения является повышеяие экономичности и улучшение рабочих характеристик при использовании 1 кермета для прокладок искрового промежутка и конденсаторов.

Для получения материала возможны различные варианты технологии: предварительный синтез корундового мате- 20 риала с указанными добавками, его помол, тщательное смешение с порошком молибдена, формование заготовки и обжиг. Возможен отдельный синтез минерализатора, его помол, смешение с порошком молибдена и оксида алюминия, формование заготовки и обжиг. Обжиг необходимо проводить в инертной или восстановительной атмосфере. Предпочтителен обжиг в во- 3р дородосодержащей среде в присутствии паров воды, что позволяет получить плотный материал при меньших температурах, Пример 1. Масса состава 7.: 35

А1 О 75,0; Мо 20,6; SiO< 2,1.; MnO

1,9; Cr О 0,4, смешивается со связующим, которым может быть раствор поливинилового спирта с глицерином, отдельно раствор поливинилового 40 спирта или другое связующее. Сырец изготавливают методом полусухого .прессования при давлении 200 MIIa. Обжиг проводят в среде увлажненного водорода (температура точки росы 45

20 С) при 1979 К в течение двух часов. Конечная плотность составляет

ОО 2

4,38 г/мм (98,07 от теоретической), диэлектрическая проницаемость при ь частоте 10 Гц 55,0, а поверхностное напряжение пробоя (толщина прокладки 1 мм) 2,6 кВ.

Пример 2, Масса состава, X:

А1 О 74,0; Мо 2,16; БхО 2,2; МпО

1,8; Cr O 0,4, проходит все технологические операции как в примере 1.

После обжига кажующаяся плотность составляет 4,47 г/см (98,57 от теоретической) диэлектрическая прони7

4 цаемость при частоте 10 Гц 65,0, а поверхностное напряжение пробоя (толщина прокладки 1 мм ) 2,5 кВ.

Пример 3, Масса состава, 7:

А1 0 73,2; Мо 22,6; SiO 2,1; МпО

1,8; Сг О 0,3, проходит все технологические операции, как в примере 1.

После обжига кажующаяся плотность составляет 4,49 г/см (99,07. от теоретической), диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц 75,0, а поверхностное напряжение пробоя (толщина прокладки 1 мм) 2,4 кВ, Свойства получаемых керметов и известного приведены в таблице.

Формула изобретения

Керме, включающий оксид алюминия и молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и улучшения рабочих характеристик при.использовании кермета для прокладки искрового промежутка и конденсаторов, он дополнительно содержит оксиды кремния, марганца и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Молибден 20,6-22,6

Диоксид кремния

Оксид марганца

Оксид хрома

Оксид алюминия

Свойства

И зве стный

Эле ктросо про тивле ние, Ом

)10 (2-4) 10

17,2-53,1

55,0-75,0

3,0-5 3

2,4-2,6

Составитель Н. Соболева

Редактор Г.Волкова Техред М.Дидык Корректор И.Эрдейи

Заказ 182/22 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тангенс угла диэлектрическихх по те рь при частоте 10 Гц

Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц

Поверхностное напряжение пробоя (при толщине прокладки

1 мм) кВ

1368300 ф

Продолжение таблицы

Кермет

Предлагаемый

Способ изготовления изделий из керметов // 872514

Керметный материал // 685650

Всесоюзная п at??^hf)-'i гунич^туая г б!:6.(г'2"'в«а мба // 377309

Спеченный электроизоляционный материал на основе нитрида бора // 377308

Шихта для изготовления металлокерамического материала // 1087491

Диэлектрический материал // 596556

Огнеупорная масса // 497268

Огнеупорный композиционный материал // 494372

Огнеупорный материал // 446489

Металлокерамический материал // 406816

Л\еталлокерамический материал // 395342

Металлокерамический материал // 392046

(ултешмо-теюшчеоная! // 386872

Ьи5лио" д. м. карпинос, в. м. трошева, е. п. михащук, г. а. тоцкая, д. н. полубояринов, а. с. власов и ю. и. слинкин // 381645

Композиционный материал на основе глинистых масс и металлического наполнителя // 2298045

Изобретение относится к получению композиционных материалов

Способ приготовления кермета // 2384367

Изобретение относится к области химии, а именно к керамометаллам, фильтрующим элементам, носителям для катализаторов и мембран, которые могут быть использованы преимущественно в различных гетерогенных каталитических процессах химической промышленности, а также в энергетике, автомобильной промышленности

Способ получения композиционного материала al2o3-al // 2461530

Изобретение относится к технологии композиционных материалов - керметов и может быть использовано для получения износостойких изделий, применяемых в трибосопряжениях

Шихта для изготовления ударостойкой керамики (варианты) // 2514068

Изобретение относится к области производства ударостойкой керамики и может быть использовано для изготовления керамических бронеэлементов. Технический результат изобретения - разработка шихты для изготовления керамического материала с твердостью и прочностью, достаточными, чтобы противостоять воздействию ударно-динамических нагрузок. Шихта для изготовления керамики содержит карбид кремния, α-оксид алюминия и оксидсодержащую добавку, которая представляет собой смесь оксидов. Согласно первому варианту шихта содержит, масс.%: карбид кремния 30-40, α-оксид алюминия 34-50, диоксид кремния 11,8-25,2, оксид железа (III) 0,25-0,4, оксид кальция 0,2-0,4, диоксид титана 0,2-0,4, оксид магния 0,02-0,4, оксид калия 1,2-3,8, оксид натрия 0,3-1,2. Согласно второму варианту, шихта содержит компоненты в следующем соотношении, масс.%: карбид кремния 20-35, α-оксид алюминия 30-60, оксид кальция 5,0-15,0, диоксид циркония 5,0-15,0, каолин 10,0-17,0. 2 н.п. ф-лы, 6 пр.

Способ получения композиционного материала al-al2o3 // 2521009

Способ получения композиционного материала Аl-Аl2O3 относится к технологии композиционных материалов - керметов и может быть использовано для получения уплотнительных элементов, применяемых для плотного сопряжения деталей и конструкций высокотемпературных энергетических установок. В соответствии с заявленным способом алюминиевый порошок (марки ПАП-2) предварительно термообрабатывали на воздухе для удаления стеарина с поверхности его частиц. Далее его гранулировали путем механической обработки в планетарной мельнице в течение 15-180 минут при отношении массы порошка к массе твердосплавных сферических тел от 1:20 до 1:25, проводили термообработку засыпки из гранул в вакууме при температуре 500-600°С в течение 45-60 минут с последующим прессованием заготовки при давлении 400-600 МПа. Полученную заготовку нагревали воздушным теплоносителем до температуры 550-600°С для инициирования процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) с последующей изотермической выдержкой в течение 30-60 минут и охлаждением нагретого изделия на воздухе при комнатной температуре. Способ позволяет получить материал с высокой способностью к пластической деформации при сохранении высокой прочности. 3 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 табл.

Керамический композиционный материал на основе алюмокислородной керамики, структурированной наноструктурами tin // 2526453

Изобретение относится к области нанотехнологий, в частности к производству высокопрочного и высокотермостойкого керамического композиционного материала на основе алюмокислородной керамики, структурированной в объеме наноструктурами (нанонитями) TiN, и может быть использовано в машиностроении, в изделиях авиационно-космической техники, двигателестроении, металлообрабатывающей промышленности, в наиболее важных и подверженных экстремальным термоциклическим нагрузкам узлах и деталях. Новый керамический композиционный материал включает алюмокислородную матрицу и дисперсную фазу TiN при соотношении, мас.%: Al2O3 - 84,1% и TiN - 15,9% с диаметром нанонитей TiN 5 нм и имеет высокие прочностные характеристики: предел прочности при 3-точечном изгибе 1262±20 МПа и вязкость разрушения 9 МПа/м1/2, за счет чего он может успешно использоваться в экстремальных условиях высоких термоциклических нагрузок при температурах до 1500°C на воздухе. 2 пр., 2 табл.