Способ получения нетканого клееного материала для фильтрации технических жидкостей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 ?) 04 Н 1 46

R F(I 1< Д

1.1, „.13

r>>y p .. „.: ь;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1 ) 41076 10/2 7-12 (22) 11.06.86 (46) 23.01.88.Бюл, У 3 (71) Научно-исследовательский институт автотракторных материалов (72) T.Н.Пантюшова, Л.М.Юрченко, В.П.Григорян, Л.Х.Калинина, В.А.Саутенкова, Б.Б,Бобович, А,М.Цыбизов, Е.Н.Кузнецова, Н.С.Иконникова и Е.А,Керейтбаев (53) 677.486,6,(088.8) (56) ТУ 17-14-227-84. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО КЛЕЕ.НОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ТЕХНИ

ЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к техноло- . гии получения клееного нетканого материала и позволяет получить, материФ ал с повышенной прочностью в мокром состоянии и улучшенными фильтровальными свойствами. При холстообразовании используют волокнистую смесь,содержащую, мас.Х: лавсановое волокно

0,84 текс 55-60, лавсановое волокно

0,17 текс 25-30, вискозное волокно

0,31 текс - остальное, для пропитки используется смесь бутадиенакрилонитрильного и акрилатного латексов в соотношении 1:2 при общем их содержании 35-40Х от массы материала.Нетканый клееный материал получают смешиванием, эмульсированием, рыхлением и вылежкой волокнистой смеси, формированием холста, пропиткой вспененЖ ным связующим, сушкой, термообработкой и охлаждением. 1 табл.

1368346

Изобретение относится к технологии производства фильтровальных нетканых клееных материалов и может быть использовано в автомобильной промышленности для фильтрации технических жидкостей.

Целью изобретения является создание нетканого клееного материала для фильтрации смаэывающе-охлаждающей 1р жидкости (СОЖ) с высокой прочностью полотна в мокром состоянии и улучшен" ными фильтровальными свойствами.

Оптимальными фильтрующими и прочностными свойствами в мокром состоя- )к нии обладает клееный нетканый материал, полученный путем смешивания, эмульсирования, рыхления и вылежки волокнистой смеси, формирования холс" та на чесальных машинах, пропитки волокнистого холста вспененным связующим, сушки, термообработки и охлаждения при использовании волокнистой смеси из 55-60 мас.% лавсанового вблокна преимущественно 0,84 текс, 25-30 мас.% лавсанового волокна преимущественно 0,17 текс, остальное— вискозное волокно преймущественно

0,31 текс, при использовании в каче- стве связующего смеси бутадиенакрило- 30 нитрильного и акрилатного латексов в соотношении 1:2 при общем их содержании 35-40 % от массы материала.

Б таблице приведены состав и свойства полученных по предлагаемому споЗВ собу нетканых материалов: оптимального волокнистого состава, пропитанных связующим оптимального состава (1); отличающихся друг от друга содержанием волокон, пропитанных связующим оп- 4 тимального состава (2-5); оптимального волокнистого состава, пропитанных связующим, отличающимся общим его количеством и соотношением компонентов (6-8).

Из представленных данных следует, что уменьшение содержания в смеси лавсанового волокна 0,84 текс (ниже

55%) по предлагаемому способу (образец 2) приводит к снижению пористости материала, увеличению продолжительности прохождения СОЖ через фильтр и снижению прочности материала в сухом и мокром состоянии.

Увеличение содержания в смеси лавсанового волокна 0,84 текс (выше

60%) по предлагаемому способу приводит к увеличению пористости материала, уменьшению продолжительности прохождения СОЖ через фильтр, но при этом прочность материала падает.Кроме того, появляются технологические трудности при переработке волокнистого холста на чесальной машине.

Уменьшение содержания в смеси лавсанового волокна 0,17 текс (ниже

25%) приводит к снижению прочностных показателей материала (образец 4).

Увеличение содержания в смеси лавсанового волокна 0,17 текс (выше

30%) несколько снижает пористость материала (образец 5), увеличивает продолжительность прохождения СОЖ через фильтр. При этом прочность увеличивается незначительно, а пропитка связующим затрудняется.

Основную роль в улучшении фильтровальных свойств материала играет содержание лавсановых волокон. Вискозное волокно берут в количестве

10-20 мас.% в зависимости от содержания лавсановых волокон. Введение вискозного волокна необходимо для обеспечения смачиваемости.

Увеличение общего количества свя зующего в материале (выше 40%) приводит к ухудшению фильтровальных свойств материала (обраэец 7).

Изменение соотношения в пропиточной смеси латексов (образец 8) приводит к уменьшению прочностных характеристик материала в сухом и мокром состоянии.

Использование нетканого клееного материала данным способом позволяет исключить применение хлопчатобумажной ткани при фильтрации смаэочноохлаждающей жидкости после механической обработки стали и алюминия. формула изобретения

Способ получения нетканого клееного материала для фильтрации технических жидкостей, заключающийся в смешивании, эмульсировании, рыхлении и вылежке волокнистой смеси, формировании холста на чесальных машинах, пропитке волокнистого холста вспененным связующим, сушке, термообработке и охлаждении, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью улучшения фильтровальных свойств материала при повышении прочностных характеристик материала в мокром состоянии, используют волокнистую смесь из 55-60 мас.% лавсановОго волокна преимущественно 3

0,84 текс, 25-30 мас.% лавсанового волокна преимущественно 0,17 текс и вискозное волокно преимущественно

0 31 текс, а в качестве связующего

Прочность полотна, И рактеристика волоки

«1 одиая в нап- 1

» ъ

1Г орис» тость, NKN в мокром со тоаиин в н апр бвл е ння есин чистки

9В с.Х доле вом попе ном

1 Лввса- 0,84 57,5 (онти» новое мвл ьвый состав) 0,17 27,S 140

70 4,0 84

28 110 22

ВИСКО9» ное

0,31 15,0

СКН401ГП

12в5

Акрилат ный латекс

25 0

0,84 54,0 130

80 . 6,0 7S.16

24 95

Лавсановое

27,5

18,5

0,31

12 S

25,0

0,84

24 105

60 30 87

61,0 115

Лавса новое

0,17 27,5

° I

Висковное

0,31 11,5 скы-40

1ГП!

2 5

25,0

Латекс

Пав са.яовое

70 4,0 84

Ое84 57ь5 130

0,17 24,0.

Вискозноее

0„31 18 5

СКН 40

ТГП

12,5

25,0

0,84 57,5 150

70 5,0 79

30 112 22

0,17 31te н

0,31 1195

2 (валра» дельное по лавсвнр

0,8 текс) 3 (ва предельное по лавсвну

0,84 текс) 4 (9а» предельSOe IIO пав сану

0,17 текс) 5 (вапределное по лая сану

0917 такс) ВИСКО9 ное

СКН

-401ГП акрилат» иый ла теке

Ахрилат иый ла» текс

Лавсано вое равленин доле попереч вом ном используют смесь бутадиенакрилонитрильного и акрилатного латексов в со" отношении 112 при общем их содержании 35-40 % от массы материала.

Фильтроввльные свойства и ц)одол-1 китель ность

4ильт р ации g c

1368346

Продолжение таблицы

»р»ктеристик» волокна Прочность полотна, Н

Обрез

Фильтров»льные свойства

Степень очистки, Х в мокром состоянии ° в направлении

Йори с» тость, исходная в н»лр»влеиии

Hassa- Текс ние

Количестso„ нас Л долевом доле- поперечвон ном попере ном

СКН»

401ГП

l2,5

25,0

l l 0 l 8 85 И 55 3,0 90

СКН "40

If%I

11 ° 3

А«рилат» нмй ла» те«с

22 ° 6

7 (уве Волок» личенное.нмстаи общее смесь

«олмче» оптмство малько"

ce«syss го сос щего) таза

l20 28 90 8»0 60

160 - 36

СКН40

?ГП

13»7

Ахрмлат» !

AN ла» те«с 27»4

80 И 70 4 0 84

125 l8

СКН40

ТГЯ

Акрмлат» ямй ла» техс

12»5

l03 .l4e7 51 6»5 60 5,0 69 нввестямй

ВНИИПИ Заказ 195/24 Тираж 413

Подпис ное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

6 (умень» щенное общее количество свявую» щего) 8 (coot яояеяме лате«се м акрилатмого латехса

2»1) Акрилат иый лате«сс

Волок» ям стек. сне сь окати» мальяого состава

Волок ям стае смесь олтм» намыло» го сос» таза

Продолвит ел ъкость фильтрации,с