Способ изготовления биостойкого нетканого материала для подосновы теплозвукоизоляционного линолеума
Изобретение относится к производству строительных материалов. Целью изобретения является улучшение качества материала и упрощение способа . Способ включает подготовку смеси на основе вискозных и синтетических волокон, их обработку замасливателем, содержащим буру, борную кислоту , добавку и воду, последующую отлежку и формирование волокнистого ковра путем скрепления его иглопрокапыванием. Смесь волокон готовят из вторичного сырья, в которую дополнительно вводят шерстяные волокна при их соотношении 1:4:5, а обработку ведут замасливателем, в котором в качестве добавки используют технический лигносульфонат и полифосфаты аммония при следующем соотношении когтпонентов, мас.%: бура 6,0-8,0; борная кислота 9,0-12,0; технический лигносульфонат 2,5-5,0; полифосфаты аммония - 2,5-5,0; вода - остальное. 1 табл. i СЛ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) - (11) (gg 4 D 04 Н l/64 D 06 М 15/l l
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4008335/28-12 (22) 13.01.86 (46) 23.01.88.Бюл. У 3 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение и Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов (72) Т.В.Гулко, О.Б.Ланских, Б.Ш,Лернер, Г.С.Томин, Б.Э,Цветоватый и Э.К.Чурикова (53) 677.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 933842, кл. D .04 Н 1/64, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКОГО
НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОДОСНОВЫ
ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛИНОЛЕУМА (5.7) Изобретение относится к производству строительных материалов.
Целью изобретения является улучшение качества материала и упрощение способа. Способ включает подготовку смеси на основе вискоэных и синтетических волокон, их обработку замасливателем, содержащим буру, борную кислоту, добавку и воду, последующую отлежку и формирование волокнистого ковра путем скрепления его иглопрокалыванием. Смесь волокон готовят иэ вторичного сырья, в которую дополнительно вводят шерстяные волокна при их соотношении 1:4:5, а обработку ведут эамасливателем, в котором B качестве добавки используют технический лигносульфонат и полифосфаты аммония при следующем соотношении ком" понентов, мас.X: бура 6,0-8,0; борная кислота 9 0-12 0; технический лигносульфонат 2,5-5,0; полифосфаты аммония - 2,5-5,0; вода - остальное.
1 табл.! 368347 2 гаты, где осуществляют формирование и закрепление полотна, т. е. непосредственное изготовление нетканой ь биостойкой подосновы для теплозвуко5 изоляционного линолеума.
6-8
9-12
Бура
Борная кислота
Т ехни че ский ли гно сул ьфон ат
Полифо сфаты аммония
Вода
2,5-5,0
2,5-. 5,0 .
Остальное
Изобретение относится к способу изготовления биостойкого нетКаного материала для подосновы теплозвукоизоляционного линолеума и может быт использовано в области строительных материалов.
Целью изобретения является улучшение качества материала и упрощение способа. 10
Пример. Из вторичных вискозных, синтетических и шерстяных волокон готовят смесь, причем укаэанные волокна берут в соотношении 1:4:5.
Для обработки смеси волокон с целью 1В придания им биостойкости готовят раствор антисептика, для чего отвешивают необходимое количество буры и борной кислоты при соотношении 1: (1,61-1 63) и растворяют в воде, 20 нагретой до 40-60 С. Для того, чтобы антисептик равномерно распределялся по всем волокнам, а также .для придания волокну необходимых технологических свойств в раствор антисептика . 25 вносят компоненты замасливателя,после чего раствор приобретает название антисептирующе-замасливающей смеси.После растворения в воде буры и борной кислоты температура раствора. значительно понижается (до 30-35 С). При добавлении предлагаемых компонентов замасливателя технического лигносульфоната и полифосфатов аммония ) раствор не подогревают, так как они смешиваются и растворяются в воде при любой температуре и в любых соотношениях. После приготовления антисептирующе-замасливающей смеси (замасливателя) проводят обработку во- 40 локка на щипально-замасливающей машине, т ° е. замасливание. Обработанные замасливателем волокна пневмотранспортом подаются в лабаз и оставляются там на несколько часов на от- 45 лежку для перераспределения антисептика по волокну. После окончания отлежки волокно из лабазов пневмотранс" портом подают на иглопробивные агреВ таблице представлены физико-механические свойства подосновы из вторичных вискозных, синтетических и шерстяных волокон (1:4:5), при изготовлении которых применяют предлагаемые замасливатели с содержанием технического лигносульфоната и полифосфатов аммония при соотношении
1: 1 в минимальных, максимальных и средних пределах.
Формула из обретения
Способ изготовления биостойкого нетканого материала для подосновы теплозвукоизоляционного линолеума, включающий подготовку смеси на осно- . ве вискозных и синтетических волокон, их обработку замасливателем, содержащим буру, борную кислоту,добавку и воду, последующую отлежку и формирование волокнистого ковра путем скрепления его иглопрокалыванием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала и упрощения способа, смесь вОлокОН ГОтовят из вторичного сырья, в которую дополнительно вводят шерстяные волокна при их соотношении
1:4:5, а обработку ведут эамасливателем, в котором в качестве добавки используют технический лигносульфонат и полифосфаты аммония при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
1368347
Коэффициент тепло проводностн, Вт/и. К
Воэдухо" прожцаеиость ди; /и ° с
11онпоненты эаиасливащего раствора, нас.Z
0,035 0,178
3,5 ° !а
Sypa 5
Борная кислота 8
ЛСТ (лнгносупь» фонат технический) 2
ПФА (полифосфаты аммония )
Вода
182 28! 525
83
161 306 520
2,4 10
О,озо 0,171! о
1 59 314 572
09029 О, 170 кислота
159 3!1 569
2,! 1О
0,029 Q,!72
2,5 .10
0,030 0,174
164 290 537
237 о,оз7 о,!во
454
Иэне» стю!й
Составитель М.Воеводина
Техред Л.Сердюкова
Корректор А.Зимокосов
Редактор И. Гунько
Заказ 195/24
Тираж 413 Подпи сно е
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Бура
Борная кислота
ЛСТ
ПФА
Вода
Бура
Борнея
ЛСТ
ПФА
Вода
Бура
Борная кислота
ЛСТ
ПФА
Вода
Бура
Барная кислота
ЛСТ
ПФА
Вода
Нетканая по» доснова ТЭИ линолеума
"Секстра".
Вискоэиое и медноаиииач» ное волокно
9
2 ° 5
2,5
7
10,5
3 5
3,5
75,5
12
5
9 !
3 б
67
Сумиар ное теп» ловое сопротив» ление.
ы /K Вт
Огнеэ а» щинен" ность> таннера» тура, во сила иене ния, С
Иэносо стойкость обороты истирающе» го диска на 1 км толщины дельное не ктри» еское поерхност» ное соп» оти влание, Оы
