Способ пуска группы прямоточных котлов

 

Изобретение м.б. использовано на блочных тепловых электростанциях с котлами, предназначенными для работы с частыми пусками. Цель изобретения - повышение экономичности котлов. Для этого прокачку воды осуществляют одновременно через последовательно, включенные испарительные поверхности 1-3 всех пускаемых котлов одним питательным насосом. Сброс среды осуществляют через встроенный сепаратор 12 последнего по ходу потока котла, к которому после завершения промывки . испарительных поверхностей 1-3 подключают пароперегреватели всех котлов. Способ позволяет уменьшить потери тепла, электроэнергии и-конденсатаJ в нем сокращаются затраты времени на осуществление процесса пуска и обеспечивается одновременный пуск нескольких котлов. 1 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 64 А1 (11 4 F 22 В 35/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3991652/24-06, 4034803/06 (22) 17. 12.85 (46) 23.01.88, Бюл. N - 3 (71) Львовское отделение Всесоюзного государственного научно-исследовательского и проектно-изыскательского института по проектированию атомных .. электростанций и крупных топливноэнергетических комплексов "Атомтеплоэлектропроект" и Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72). Ю.В. Павлин и А.В. Наумчик (53) 621.181.7 (088.8) (56) Елизаров П.П. Эксплуатация котельных установок высокого давления на электростанциях. М.-Л.: ГЭИ, 1961, с. 51-62. (54) СПОСОБ ПУСКА ГРУППЫ ПРЯМОТОЧНЫХ

КОТЛОВ (57) Изобретение м.б. использовано на блочных тепловых электростанциях с котлами, предназначенными для работы с частыми пусками. Цель изобретения— повышение экономичности котлов.. Для этого прокачку воды осуществляют одновременно через последовательно. включенные испарительные поверхности

1-3 всех пускаемых котлов одним питательным насосом. Сброс среды осуществляют через встроенный сепаратор

12 последнего по ходу потока котла, к которому после завершения промывки испарительных поверхностей 1-3 подключают пароперегреватели всех котлов.

Способ позволяет уменьшить потери тепла, электроэнергии и.конденсата, в нем сокращаются затраты времени на осуществление процесса пуска и обеспечивается одновременный пуск нескольких котлов. 1 ил.

8564

1

136

Изобретение относится к теплоэнерг тике и может быть использовано на б очных тепловых электростанциях с п ямоточными котлами предназначенныЭ

5 м для работы с частыми пусками.

Цель изобретения — повышение эко— номичности путем сокращения потерь крепла и конденсата, уменьшение расход а электроэнергии и сокращение продолжительности пуска.

На чертеже представлена схема руппы иэ трех котлов, позволяющая еализовать способ.

Каждый котел содержит испаритель- 1г

ые 1-3 и перегревательные 4-6 поерхности, разделенные BcTpoE :iíûìè адвижками 7-9, встроеннь.е сепаратоы 10-12, подключенные через дрос— ельные клапаны 13-15 к испарительым поверхностям 1-3, а через клапа16-18 — к перегревательным поверх— остям 4-6. Питательные насосы 19 — 21 одключены через задвижки" 22-24 к спарительным поверхностям 1 — 3 ° Вояная перемычка 25, снабженная разелительными задвижками 26-28, подключена к входу каждой испарительной

? оверхности 1-3 через задвижки 29

30, 31 и 32, 33 и 34; а к выходу—

Ферез задвижки 35 и 36, 37 и 38, 39

40 соответственно, причем каждая пара указанных задвижек подключена перемычке 25 по разные стороны т разделительных задвижек 26-28. аровая перемычка 4i.ïîäêëþ÷åíà к

ыходу по пару каждого встроенного епаратора 10 — 12 через задвижки 42 44. Линии 45-47 сброса отсепарированНой воды из встроенных сепараторов l0-12 снабжены клапанами 48-50.

Растопку, прогрев котлов и элеМентов пусковой схемы по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Определяют последовательность подачи питательной воды через котлы пускаемой. группы блоков. Схема позволяет подавать воду через последовательно соединенные испарительные поверхности l-3 котлов в любом направлении (слева направо или наоборот) в зависимости от теплового состояния блоков; Для подачи воды в испарительную поверхность 1, а затем в поверхности 2 и 3 закрывают задвижки 7-9, 23, 24, 26-30, 32, 34, 35, 37, 39, 40 и 44 и клапаяы 13, 14, 16-18, 48 и 49. Клапаны 15 и 50 находятся в ре20

55 жиме регулирования. Включают питательный -acoc 19 и подают через испарительные поверхности 1-3 котлов— растопочный расход воды. Дроссельным клапаном 15 поддерживают в трактах необходимое давление. Сброс воды осуществляют из встроенного сепаратора 12 через клапан 50.

Растапливают все котлы пускаемых блоков и промывают испарительные поверхности 1-3. После завершения промывки и достижения необходимой температуры среды на выходе из испарительной поверхности 3 последнего по ходу воды котла открывают задвижку

44 и клапанами 16-18 распределяют отсепарированный в сепараторе 12 пар между перегревательными поверхностями 4-6 пускаемых котлов. Изменением подачи. топлива в котлы и пара в перегревательные поверхности 4-6 устанавливают требуемую температуру пара после каждого котла, прогревают элементы пусковой схемы, готовят стартовые параметры и при необходимости набирают обороты на турбинах.

В дальнейшем восстанавливают параллельную схему включения котлов и продолжают пуск.

Пример. Предлагаемый способ осуществляют для варианта одновременного пуска части электростанции, состоящей из блоков 300 МВт,на сверхкритические параметры. Описан пуск трех котлов блоков после суточного простоя..

Соединяют последовательно испарительные поверхности 1-3 котлов, включают питательный насос 19, устанав- ливают растопочный расход воды через соединенные испарительные поверхности 1-3 и регулируют давление на выходе из последней из них по ходу воды дроссельным клапаном 15, При давлении перед клапаном 15, равном

250 кгс/см, давление на входе в тракт первого котла составляет

265 кгс/см .

Разжигают горелки всех котлов и устанавливают тепловыделение в каждой топке для обеспечения промывки испарительных поверхностей 1-3, после чего повышают его до уровня, соответствующего требуемой температуре перегрева. При пуске блоков с одинакового теплового состояния тепловыделение между котлами распределяют равномерно. В указанном режиме до64

Составитель Ю.Нестеров

Редактор П.Гереши Техред И.Попович Корректор М. Демчик

Заказ 264/35 Тираж 400 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по- делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 з 13685 водят температуру воды за последним о котлом до 390 С и подают насыщенный пар, образующийся при дросселировании на клапане 15 в пароперегреваУ

5 тели, для чего открывают задвижки

42-44 и с помощью клапанов 16-18 распределяют пар между котлами. Закрывают клапан 50 и прекращают сброс среды из тракта. 10

Температура среды после испарительных поверхностей 1, 2 при темпео ратуре питательной воды 100 С в этом режиме составляет соответственно 255 о и 370 С, Стартовую температуру перегретого пара устанавливают тепловыделением в топках, корректируют с помощью пусковых впрысков и устанаво ливают на уровне 430 С. Прогрев элементов блока и набор оборотов произ- 20 водят по типовой технологии.

В дальнейшем приостанавливают пуск на 5-10 мин для разъединения котлов и продолжения пуска блоков из горячего состояния по типовой тех- 25 нологии. Оптимальным условием для выполнения операции по переключению в схеме является работа турбогенератора в моторном режиме.

Предлагаемый способ позволяет уме- ЗО ньшить потери тепла, электроэнергии и конденсата, сокращается затрата времени на осуществление процесса пуска, обеспечивается одновременный пуск нескольких котлов. формула и з о б р е т е н и я

Способ пуска группы прямоточных котлов путем заполнения водой и прокачки питательным насосом минимально допустимого расхода воды через испарительные поверхности нагрева, последующей растопки котлов, промывки испарительных поверхностей со сбросом среды через встроенные сепараторЬ, подключения пароперегревателей и вывода котлов на номинальный режим работы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения экономичности путем сокращения потерь тепла и,конденсата, уменьшения расхода электроэнергии и сокращения продолжительности пуска, прокачку воды осуществляют одновременно через последовательно включенные испарительные поверхности всех пускаемых котлов одним питательным насосом, а сброс среды осуществляют через встроенный сепаратор последнего по ходу потока котла, к которому после завершения промывки испарительных поверхностей подключают пароперегреватели всех котлов.