Формовочная машина для изготовления форм кольцевых элементов

 

Изобретение относится к процессам изготовления форм, стержней, оправок из песчаных смесей со связующим . Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение равномерности уплотнения песчаных смесей. Пред

союз соВЕтсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (M 4

Я . от„- -pry q q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I 13

ЬЖ."

2Á 12 И f5

Pue. (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Ilo делАм изОБРетений и ОтнРытий (21 ) 4022520/23-02 (22) 14.02 ° 86 (46) 30,01.88. Вюл. Р 4 (72) В.И. Алексеев, Е.Г. Александров, Ю.К. Матвеев и И.А. Соловьев (53) 62 1 ° 744.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 439339, кл . В 22 С 15/12, 1 975. (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВ—

ПЕНИЯ ФОРМ КОПЬЦ ВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к процес— сам изготовления фарм, стержней, оправок из песчаных смесей со связующим. Цепь изобретения — снижение энергозатрат H повышение равномерности уплотнения песчаных смесей. Предt

13 ложена формовочная машина, содержащая встряхивающий и прессовый механизмы, позволяющие автоматически ступенчато изменять динамическую и статическую нагрузку на уплотняемую смесь. Для этого машина снабжена винтовым механизмом, опускающим верхнюю формообразующую плиту 10 на смесь и подтягивающим к рабочему столу ! прессовый механизм состоящий из пор7, шня 12 и цилиндра 11. Вначале встря69853 хиванием уплотняют смесь со свободной верхней поверхностью, затем наверхнюю поверхность накладывается плита

10, создающая динамическое сжимаюцее нагружение смеси. В дальнейшем это нагружение усиливается, так как вместе с плитой 10 действуют вал 14, цилиндр 11 и поршень 12. В конце процесса производится во время встряхивания допрессовка смеси плитой 10 от пневматического цилиндра 11. 3 ил, Изобретение относится к литейному, производству, а точнее к процессам изготовления форм, стержней, опра— вок из песчаных смесей со связующим.

Цель изобретения — снижение энер— гозатрат и повышение равномерности уплотне ния пе счаной сме си за счет автоматического последовательного изменения режима работы формовочной машины со ступенчатым увеличением давления на смесь.

На фиг. 1 изображена формовочная машина, разрез; на фиг. 2 — разрез

Л-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

П Б на фиг. 1.

Машина содержит корпус 1 с опорными роликами 2 для диска 3 с зубчатым венцом. В диске 3 размешены на пальцах 4 с возможностью поворота кула .-ки 5 трехгранной формы. Одна из .ершин кулачков 5 удлинена и выступает с нижней стороны диска 3 на расчетную величину в зависимости от ампли= туды встряхивания. На диске 3 соосно установлен рабочий стол 6 с предохранительной зубчатой муфтой 7. Между диском 3 и столом 6 установлены амортизирующие прокладки 8 расчетной толщины в зависимости от величины В амплитуды встряхивания (фиг. 2) и наличия гарантированного зазора Г между касательной к криволинейной поверх— ностями кулачка 6 и торцом стола 6.

На рабочий стол установлена прессформа, содержащая нижнюю 9 и верхнюю 10 формообразующие плиты.

Машина снабжена прессовым механизмом, расположенным под опорным диском и содержащим цилиндр 11, поршень

12, имеющие фланцы, соединенные между собой эластичной диафрагмой 13.

Поршень 12 имеет резьбовое отверстие, в которое ввернут центральный вал

14, имеющий шпоночное соединение с подпружиненной полумуфтой 15. Поршень 12 вставлен нижней частью, выполняющей роль золотника, в цилиндр

10 16, закрепленный на станине 1. В другом отверстии цилиндра 16 установлен золотник-распределитель 17 сжатого воздуха. FIa.ôëàíöå цилиндра 11 закреплен пружинный фиксатор-предохранитель 18, взаимодействующий с выступом 19 на станине 1. Злектродвигатель

20 через редуктор 21 приводит во вращение опорный диск 3, а управление работой двигателя производят с пуль2р та 22. Шток 23 размыкает контакты и включает электродвигатель 20, а также стопорит золотник-распределитель

17 по окончании процесса формования.

Шайба 24 фиксирует верхнюю формооб25 ра.зующую плиту на валу 14.

Машина для формования pBGQTGcT следующим образом.

Предварительно шайбу 24 и плиту

10 снимают. С пульта 2? включают

ЗО электродвигатель 20 в направлении, соответствующем подъеь вала 14 °

Электродвигатель 20 через редуктор

21 вращает диск 3 и размещенный на нем стол 6 с плитой 9. Одновременно с пуском электродвигателя производят загрузку песчаной смеси 25 в опоку.

При вращении диска 3 кулачки 5 вступают в контакт с роликами 2и поворачиваются на определенный угол (фиг,2).

При повороте кулачка происходит ка1369853 сание его криволинейной поверхности с нижней плоскостью рабочего стола 6 и подъем его на величину В. При выходе кулачка 5 из контакта с роликом

2 происходит свободное падение стола 6 вместе с полуформой на проклад- . ки 8. Происходит встряхивание и уплотнение песчаной смеси в процессе ее загрузки. После загрузки в опоку 1р ! заданного количества смеси 25 электродвигатель 20 выключают. На вал 14 устанавливают верхнюю формообразующую плиту 10 и фиксируют ее шайбой 24.

Производят реверс вращения диска 3, и переместив шток 23, замыкают контакты включения электродвигателя 20.

Золотник-распределитель 17 после выхода штока 23 из кольцевой канавки опускается и открывает канал для про- 20 хода сжатого воздуха в камеру цилиндра 11. Цилиндр 11 с поршнем 12 зафиксированы в определенном положении фиксатором-ограничителем 18. В этом положении вход сжатому воздуху в каме- 25 ру цилиндра 11 перекрыт перемычкой поршня 13. Вращение от опорного диска 3 передается столу 6, муфте 7, полумуфте 15 и через шпоночное соединение валу 14. Так как цилиндр 11 . ЗО с поршнем 12 удерживается от вращения фиксатором 18, то вал 14 вворачивается и опускается . Вместе с валом 14 опускается плита 10. Одновременно происходит встряхивание стола

6 вместе с опокой и смесью. В определенный момент касания плиты 10 смеси 25 будеи происходить подъем поршня 1? и цилиндра 11 при подъеме кулачками 5 стола 6. При падении стола 6 на смесь будет действовать удар— ная нагрузка от падающих масс плиты t0, цилиндра 11, поршня 12, диафрагмы 13 и вала 14. После того, как цилиндр 11 подтянется к формовочному столу, произойдет силовое замыкание формообразующих плит 9 и 10 с помощью винтовой пары 12 и 14. Величина этой силы определяется величиной крутящего момента, создаваемого фиксатором-предохранителем 18.

После силового замыкания плит 9 и 10 цилиндр 11 начинает вращаться совместно со столом 6. Фиксатор-предохранитель 18 выходит из зацепления с выступом 19. Поршень 12 поворачивается и открывает канал для входа сжатого воздуха в пневмокамеру, образованную между фланцами цилиндра 11 и поршня l 2, и ди;.фраг— мой 13. Сила замыкания плит увеличивается дс зад..иной расчетной величины.

При достижении заданной плотности смеси 25 плита 10 занимает определенное положение относительно плиты 9, а вал 14 вместе с поршнем 12 опускается на величину, достаточную для открытия канала 26, по которому сжатый воздух входит под поршень золотникараспределителя 17. Последний поднимается и перекрывает канал входа сжатого воздуха. Шток 23 под действием пружины входит в кольцевую канавку, размыкает контакты цепи питания электродвигателя и застопоривает золотник-распределитель.

После остановки электродвигателя

20 производят закрепление между собой плит 9 и 10, а затем делают реверс вращения двигателя до момента освобождения шайбы 24, после чего электродвигатель останавливают, шайбу 24 снимают, плиты 9 и 10 с уплотненной песчаной смесью 25 поднимают, и кольцевой элемент снимают. Машина готова к изготовлению следующего коль. цевого элемента.

Использование предлагаемого изобретения позволит снизить энергозатраты на изготовление песчано †пол мерных кольцевых элементов оправок эа счет оптимизации процесса формования, повысить производительность ма— шины благодаря автоматизации процесса равномерного распределения и уплотнения смеси, повысить качество элементов, стабильность и надежность технологического процесса формования.

Формула и з о б р е т е н и я

Формовочная машина для изготовления форм кольцевых элементов, содержащая станину, рабочий стол, диск со сменными кулачками, размещенный под рабочим столом, центральный вал, опорные ролики и привод вращения диска, о т л .и ч а ю щ а я с я тем, что„ с целью снижения энергозатрат и повышения равномерности уплотнения смеси за счет автоматического последовательного изменения режима работы машины со ступенчатым увеличением давления на смесь, машина снабжена верхней формообразующей плитой, прессовым механизмом в виде цилиндра и поршА-4

Фиг. 3

ВНИИПИ Заказ 343/9 Тираж 739

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1369853 б ия имеющих фланцы соединенные меж- передачи с центральным валом, верхУ Ф ду собой эластичной диафрагмой, под- няя часть котороГо жестко связана пружиненным фиксатором, закрепленным с верхней формообразующей плитой, а на фланце цилиндра, при этом верх- рабочий стол установлен на диске пос5 няя часть цилиндра раэмещена в отверс- редством амортизирующих удары проклатни, выполненном в опорном диске, а док и соединен муфтой с центральным поршень связан посредством винтовой валом.