Устройство для формования длинномерных изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение плотности изделий и упрощение конструкции. Пластины 4 устанавливаются так чтобы их торцовые поверхности по всей длине имели одинаковый зазор со шнеком 2, размещенным в корпусе 1. От привода через элементы 5,6 шнеку сообщается движение . Порошок из бункера 7 захватывается нарезкой шнека и транспортируется вдоль корпуса к матрице 3. Пластины 4 исключают проворачивание транспортируемого порошка вместе со шнеком 2. За счет увеличения усилия зкструдирования повьш1ается плотность изделий. При работе со смесями, содержащими различное количество пластификатора , изменяют зазор между пластинами и витками шнека путем радиального перемещения пластин. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.сЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3998724/31-02 (2?) 02,01.86 (46) 30.01.88. Бюл. У 4 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С.С.Клименков, В И.Кулагин и И.Ф.Марченков (53) 621.762.0.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 461848, кл. В 22 F 3/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 1139565, кл. В 22 F 3/20, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения— повышение плотности изделий и упрощение конструкции. Пластины 4 уста(51) В 22 Г 3/02, 3/20, В 30 В 12/0() навливаются так чтобы их торцовые поверхности по всей длине имели одинаковый зазор со шнеком 2, размещенным в корпусе 1. От привода через элементы 5,6 шнеку сообщается движение. Порошок из бункера 7 захватывается нарезкой шнека и транспортируется вдоль корпуса к матрице 3, Пластины 4 исключают проворачивание транспортируемого порошка вместе со шнеком 2. За счет увеличения усилия экструдирования повышается плотность изделий. При работе со смесями, содержащими различное количество пластификатора, изменяют зазор между пластинами и витками шнека путем радиаль® ного перемещения пластин. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

50

13698

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частггости к уст:ройствам для формования длинномерггых изделий из порошковых материалов, Цель изобретения — повьппение плотности изделий и упрощение конструкции, На фиг.1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, Устройство содержит корпус внутри которого расположен шнек 2.

К торцу корпуса крепится матрипа 3, В радиальных пазах корпуса установле- 15 ны продольные пластины 4, имеюпгие возможность радиального перемещения.

Шнек соединен с элементами привода

5 и 6. Ца корпусе крепится загрузочный бункер 7. 20

Устройство работает сзгедующим образом.

Пластины 4 устанавливаются и регулируются таким образом, чтобы их торцовые поверхности по всей длине имеmf одинаковый зазор со шнеком 2. От привода через элементы 5, б шнеку сообщается движение, Порошок из бункера 7 захватывается нарезкой шнека и транспортируется вдоль корпуса. Hpè этом происходит заполнение порошком пространства, ограниченного корпусом, пгнеком и пластинами. По мере заполнения порошком простраггства между пластинами происходит скольжение транспортируемого порошка, заключенного в нарезке шнека, и порошка, находящегося между пластинами.

При этом исклгочают проворачивание вместе со шнеком находящегося между ними порошка. Поскольку -rrIoùàäü пластин исключительно мала по отношениго ко всей контактирующей площа-ди, то имеет место межчастичное трение по всей поверхности транспортируемого порошка. В результате представляется возможность повысить усилие экструдирования, а следовательно, и плотность изделия. Для создания максимального осевого усилия необходимо, чтобы смесь в корпусе не проворачивалась вместе со шнеком, т. е. крутяг@ и момент, прикладываемый к шнеку, должен быть равен удерживающему моменту, который создается за счет трения смеси в витках шнека о стенки корпуса,. В предлагаемом устройстве по сравнению с известным при одном и том же боковом давлегпги внутри корпуса площадь взаимодействия порошка внутри канавки и порошка в пазах больше, поэтому удерживаюп.ий момент, а следовательно, и осевая сила, развиваемая устройством, будет больше при прочих равных условиях.

В известном устройстве гребни витков наружного и внутреннего шнеков производят постоянное заглаживание наружных слоев порошка, находящихся в обеих канавках, что также уменьшает усилие экструдирования.

При работе со смесями, содержащими иное количество пластификатора, изменяют зазор между пластинами и витками шнека путем радиального перемещения пластин.

В таблице приведены сравнительные данные по плотности изделий, полученных с помощью предлагаемого и известного устройств, Как следует из анализа приведенной таблицы, предлагаемое устройство позволяет повысить плотность изделий из порошков. Кроме того, по сравнению с известным устройством имеет следующие преимущества: вместо двухступснчатого шнека применяется одноступенчатый; применяется только один экструдиругощий элемент вместо двух и один привод; упрощается конструкция корпуса, так как нет необходимости обеспечивать направление вращения наружного экструдирующего элеФ мента; уменьшаются габариты устройства и снижается его стоиМость. формула изобретения

1,Устройство для формования длинномерных изделий из порошка, содержащее корпус с загрузочным бункером, размещенный в корпусе шнек, привод и матрицу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повьппения плотности изделий и упрощения конструкции, оно снабжено пластинами, размещенными по внутренней поверхности корпуса вдоль его ocu.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен с радиальными пазами, а пластины размещены в пазах корпуса с возможностью радиального перемещения.

1369874

Отно сительное повышеОтносительная плотность

КоличестМатериал порошка во пластификатора ние плотности X

Предлагаемое устрой

Известное устройство ство

15,49

10

Дисицилид

11,8

76 молибдена

8,66

94

6,74

13,6

72,1

81,7

Нержавеющая сталь

84,5

9,3

77,3

7,55

83,4

89,7

3,4

90,2

93,3

73,4

59,1

Титан

78,8

65,4

71,6

85,2

77,4

91,3

A-A

Составитель Г.Загорская

Техред M.Äèäûê

Редактор M.Òoâòèí

Корректор С.Шекмар

Заказ 344/10

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Тираж 739

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

24, 19

20,48

18,99

17,95