Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах
Изобретение относится к черной металлзфгии. Цель изобретения - повышение производительности путем ускорения растворения извести. При выплавке стали в мартеновской печи в период доводки вводят смесь шлака электропшакового переплава и отходов производства вторичного алюминия в соотношении 1:(1,1-1,4) в количестве 1,5-3,0 кг/т, после чего через 5- 10 мин присаживают известь. Ускорение растворения извести достигается предварительной подготовкой печного шлака вводом смеси электрошлакового переплава и отходов производства вторичного алюминия, которая снижает вязкость и температуру плавления печного шлака и уменьшает продолжительность периода доводки, что приводит к повышению производительности агрегата . 1 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„Яц„„1370148 д1 (511 4 С 21 С 5/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3988103/23-02 (22) 16.12.85 (46) 30.01.88. Бюл. У 4 (71) Донецкий научно-исследователь ский институт черной металлургии (72) Д.А.Дюдкин, А.И.Мастицкий, Н.М.Переворочаев, С.П.Терзиян, Г.3.Гизатулин, А.Ф.Папуна, А.М.Овсянников, Н.И.Артемьев и В.Я.Кольцова (53) 669.183.28.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982.
Авторское свидетельство СССР
У 1188209, кл. С 21 С 5/28. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВЫХ
СТАЛЕПЛАВИЛЪНЫХ АГРЕГАТАХ (57) Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения — повышение производительности путем ускорения растворения извести. При выплавке стали в мартеновской печи в период доводки вводят смесь шлака электрошлакового переплава и отходов производства вторичного алюминия в соотношении 1:(1,1-1,4) в количестве
1,5-3,0 кг/т, после чего через 510 мин присаживают известь. Ускорение растворения извести достигается предварительной подготовкой печного шлака вводом смеси электрошлакового переплава и отходов производства вторичного алюминия, которая снижает вязкость и температуру плавления печного шлака и уменьшает продолжитель с Cl ность периода доводки, что приводит к повышению производительности агрегата. l табл.
С:
1370148 миния .
Изобретение относится к и Ой металлургии, капкретнее к способам производства стали в подоных стялеплавильньгх агрегатах.
Цель изобретения — поньштение произнодительности путем ускорепия растворения извести.
Согласна способу н период доводки известь пртгсажитзяют чер»э 5-10 мтш III после вводя смеси шлака электрон«таконого переплава и атхадотз прап 3надства нторичного а riot trtrsrtlr тз соотнотпении
1: (1, 1-1,4) .
IIepI3o0«epeJ3,Fr0Ft втзод с г:сзси пшякя 15
ЭЛЕКттЗантпаКОГОГО ПЕРЕПЛЯВа 11 Отка;тает производства вторичного азппмиг 1111 перед присядкой извести 0C»сг:е 11 ...яет благnlip«ятнь;е условия дл» i,ыстраго и эффективного раствореrrrtkr извести: зп патшжеттие температуры плянлешгя и уве" лттчение жидкатекучести печного тпляка, доно:,нштельного перегрева за счет окисления металлического я поминия, содержащего н количестве 10-ЗОБ н 2. > отходах проттзнодства вторичного ялкзмтт-IШЕI .
Присядка смеси шлака электрашляково "а переплятза и отходот. втори шаго тгроттзнадстня алюминия менее чем за 30
5 тптн до вводя извести не абеспечшзяет ускорения растворения извести иэза II»IIOJIIIOTII ее усвоения нянтгатт, я присядка смеси более че.г зя !О мип не септжяет эффектшзиостт. д "t тви» фто-3-, pcI на ряство1 ешт» изтзесз 11.
II«, i 0 гr;<3 .пс шпт мясс11 ттг.тк;1 лектроШ ЕЯКСЕНОГО ПЕРЕПЛЯВЯ К МаССС ОГХОДОН произ lзадсте3 1 IзтарттчттОГО 3.113тпlttил ба- <ЕП лее чем 1: 1: 1 уменыпается скоро "гь
РаСттзОРЕНИЯ ттэтзЕСтн тзСЛЕДСтн»Е РЕЗКО-га нспетгтгтзатшя печного шлака и потерь смеси са скачиняемьпт шлакам. Пртт 03ношении массы шлака электрошляковаго 45 переплава и массы отхадон производства нтортшнат о алюмтиптя менее 1: 1,4 снттжается разжтнкаюц<ее действие смеси ня печной шлак нследстне штэкаго содержаштя н смеси фтора. 50
1,1113я Онетгки зф<1зетстттнности проведены опытные планки с вы:;адом за оптимальные значения.
II р и м е р. Стялт г.ярки Зкп ныплявляли в 900-тонной мартеновской печи, скрап-рудш.iM процессам с продувкой ванны кисчарадом. В период доводки зя 10 мин перед присадкой извести и тз<пттгу нт адили смесь птляка электроЙл 3 к Отз 01 0 и с 1> еп:тстlза и О тходон произ надстня втори»ногo азтюгптння и соотношепшг 1:1,3 с общим расходом смеси
? ье. /т стя.ш. Скаростт ряс гнoрeтrтеsr извести От;енивали по скорости тгарасг liiliя 0oliCJllitoo гтт » »÷ããà1 0 Lir;litÿ B течение 30 <пш после присядки изе ести.
Ре 3v!it< гя . ы оlп гттгт,гх It!1313ак ттринедсзны тз тяб:пшс..
Пртт тптттет!13к" ст irrlr па предлагаемому способу скорость иарястятшя основнасти состявиля 1,3 етт/ 1, по известтгому способу 0,7 ед!ч. Ускорение растворения извести поз золяет rrpor30дтггт, доводку и ряфиниронатттге стали
l1cJ!r, вьгсокооснотзтеьпт гомогеегным шлаком с натзт т:пашеой сгсаростт<ю окисления угле
< дя и деc.óërôópàøø металла. Эта паэтзс>лтгет у.тс нтп; ить гтродолпсительность поводки и утзеличить произвадительilo0 i 1. стягтеплянильного агрегата. !
Еорму:rаизобретения
Способ выплавки стали н подовых
СтаЛС;ЦЛСПз ЕЛЕ.ЕП.ГХ аГРЕГЯтЯХ, ЕЗКЛЮЧаЮЩИй
11 ис ядку извести и ввод смеси глино"» н од.ржяцего и фторсадержащего ма i »ðFt<3J1oI3 с общим расходам ), 53,0 ЕС1 /т, а т JI II × <ЕЮ t", È é С я те 1, что с целе к повышеiillll проиэнодттте!r»ktoc ."Ir пут .М у .кор»гшя растворения извести, н кячест: е фтарсодерж;ттгтегo и глиноземсодерж,litt»r 0 мятериа< лон используют шлак эл»к граптлакового переплава (ЭШП) н отходы произнодст13я вторичного алюмиттия, 1 нодимые при саотцошетпш 1: (1, 1---1,4), причем
;Ерисадку извести асутпестгляют через
5-10 мин после присядки шлака ЭШП и
Отходон производства вторичного алю1370148 сп л r r л л л л л
О Ь О О О аО О 0 Л Л л У л л
О О О О О
Л а0 СО Со OO л л л
o o o o o сО сч сч сч сч а л л
00 <" 1 СЧ Сл) СЧ
Ю л сч сч сч сч л ь л л л о л — сч с1 с а л A а ° ь л л л а л ° а ь а а а а ь л сч — сч сч а а в а л
О ф ф л
° A л ь ь о
Ch ф
A л
О О
Ф ф Ф а а л о о о л л а о о л оi ф r ao а ° л I A a о о о о о
° ° &
О ф
Nl
6) ж ф
ch M сч сч л л л а л л а о — — — — о
