Парогенератор

 

Изобретение относится к парогенераторам и позволяет интенсифицировать процесс и повысить производительность за счет увеличения поверхности теплообмена и рекуперации тепла отходящих газов. Парогенератор состоит из шарообразного корпуса 1 с закрепленным на нем шарообразным кожухом 12, в котором с помощью спиральной трубы 14 с плавниковыми ребрами 15 образован спиральный канал 16 для вывода газов сгорания и предварительного нагрева исходной жидкости, поступающей в аппарат по спиральной трубе 14. Внутри корпуса в виде сферы размещены парогенерирующие трубы 6, подключенные своими концами к коллекторам 4 и 5 кольцевой формы. В верхней части корпуса установлен сепаратор 3 с кольцевым коническим каплеотбойником 25 и сепарирующим сетчатым диском 26, направляющими отделенную от пара жидкость в сборную воронку 23. Соединение верхнего коллектора 4 с сепаратором 4 осуществлено с помощью гиперболической камеры 21, служащей для разделения парогазовой парожидкостной смеси. 6 ил. | (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1370362 А 1

1511 4 Р 22 В 21/06, F 24 H 1/444

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ПАРОГЕ11ЕРЛТОР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4003112/23-26 (22) 21.11.85 (46) 30.01.88, Вюл. М 4 (71) Производственное объединение

Союзхимпромэнерго" (72) 10.А.Церерин (53) 66.048.54 1(088.8)

i56) Заявка Франции У 2296149, кл. F 24 Н 1/44, 1976.

Заявка Франции Р 2399317, кл. В 01 D 1/66, 1977. (57) Изобретение относится к парогенераторам и позволяет интенсифицировать процесс и повысить производительность за счет увеличения поверхности теплообмена и рекуперации тепла отходящих газов. Парогенератор состоит из шарообразного корпуса 1 с закрепленным на нем шарообразным кожухом 12, в котором с помощью слив ральной трубы 14 с плавниковыми ребрами 15 образован спиральный канал 16 для вывода газов сгорания и предварительного нагрева исходной жидкости, поступающей в аппарат по спиральной трубе 14. Внутри корпуса в виде сферы размещены парогенерирующие трубы 6, подключенные своими концами к коллекторам 4 и 5 кольцевой формы.

В верхней части корпуса установлен сепаратор 3 с кольцевым коническим каплеотбойником 25 и сепарирующим сетчатым диском 26, направляющими отделенную от пара жидкость в сборную воронку 23. Соединение верхнего коллектора 4 с сепаратором 4 осуществлено с помощью гиперболической камеры 21, служащей для разделения парогазовой парожидкостной смеси. 6 ил.

1370362

Изобретение относится к конструкциям парогенераторов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности для выпаривания, сгущения растворов и получения вторичного пара.

Цель изобретения — интенсификация процесса и повышение производительности эа счет увеличения поверхности теплообмена.

На фиг.1 изображен парогенератор, продольный разрез, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — сечение

В-В на фиг.1; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.1, на фиг.Ь вЂ” парогенератор, в аксонометрической проекции.

Парогенератор состоит из вертикального корпуса 1 с крышкой 2, сепаратора 3, установленного соосно над корпусом 1, верхнего 4 и нижнего 5 коллекторов, размещенных в корпусе 1, парогенерирующих труб 6, расположенных в корпусе 1 и соединенных концами с коллекторами 4 и 5, патрубков 7-11, соответственно ввода и вывода исходной жидкости, упаренной жидкости, т плоностеля и пара„ причем патрубок 11 соедчнен с сепаратором 3 кожуха 12, эквндистантно закрепленного на корпусе 1, выполненном ь арообразны и с разующим с ним тороидальную шарообразную камеру 13 вывода газов сгорания, спиральной трубы 14 с плавниковыми ребрами 15, закрепленной в камере 13 вывода газов сгорания своими ребрами 15 на наружно . нов -.рхнс с и корпуса 1 и внутренней вовс-рхно, ти кожуха 12 с обраэовани .-м спирал .,ного канала 16, соединяющего вых i полости 17 корпуса 1 с чатрубк 1м 10 вывода теплоносителя — газов сгорания, горизонтальной перегородки 18, закрепленной в. утри вылолне:»ro кольцевым нижнего кслл=ктора 5, горелок 19, устав;:вленных в г ..нзс нтальной перегородке !8 и т;.нгенциа. . r,r!o направленнь.х н полость 17 ко пус» 1, по перимегру внутренней поверхности которого распсложены в виде сферы парогенерирующие трубы 6 на расстоянии одна от другой, камерЬ 20 подвода топлив==, размещенной сносно псд корпусом 1 и соединяющей патрубок 9 ввода тепло-носителя с тангенциальными горелками 19, гиперболичес сой камеры 21, установленной на крышке 2 и соединенной своим входом с верхним коллектором 4, выполненным кольцевым, а выходом — с сепаратором 3, закрепленным на верхнем торце внешней стенки 22 гиперболической камеры 21, воронки 23 сбора упаренной жидкости, закрепленной на внутренней стенке 24 гиперболической камеры 21 под верхним торцом ее внутренней стенки 24 и соединенной своим выходом с патрубком 8 вывода упаренной жидкости, кольцевого конического каплеотбойника 25, установленного на внутренней поверхности сепаратора 3 соосно над гиперболической камерой 21, и сепарирующего сетчатого диска 26, закрепленного на внутренней стенке коль20 цевого конического каплеотбойника 25 над воронкой 23 сбора упаренной жидкости.

Спиральная труба 14 своим верхним концом соединена с патрубком 7 ввода

25 исходной жидкости, а нижним концом— с нижним коллектором 5. В нижней части гиперболической камеры 21 между крышкой 2 и верхним коллектором 4 по окружности выполнены окна 27, 3р соединяющие выход внутренней полости 17 корпуса 1 с входом спирального канала 16.

Парогенератор работает следующим образом.

3 Исходная жидкость, подлежащая упариванию, по патрубку 7 подается в спиральную трубу 14 и,двигаясь по сгирали вниз, поступает в коллектор 5, который равномерно распределяет жидкость по трубам 6.

Газообразное топливо по патрубку 9 подается в камеру 20, которая равномерно его распределяет по горелкам 19 где оно сгорает с образо4> ванием горячих газов сгорания (теплоносителя). Надежность горения топливно-воздушной смеси n6 :.лечена сферической формой расположения труб 6. Прс;дукты сг урания,обтекая

5< трубы 6, .ыводятся нз пол "ти 17 корпуса чсрi s .го ве- нюю часть и далее чер;- окна 27 посTórr ют в Lпирачьн »й а:.i. 16 ofp:rç ванный трубой 14 и ее ребр; ми 15. Данг.гясь вдоль трубы 14, газы .-. горания предв зрительно нагрезают исходную жидкость, госту- .ающую в dr.rtapar гс> трубе 14. Иэ капа.-.а 16 отходящие т аэы, отдагп.ие св е тепло, выводятся по патрубку 10.

1370362

В трубах 6 жидкость, предварительно подогретая в трубе 14, нагревается продуктами сгорания .топлива и частично переводится в пар. Парожидкостная смесь поднимается по трубам 6 и иэ них сначала поступает в верхний коллектор 4, а затем из него в камеру 2 1, где пар отделяется от жидкости при ударе смеси. в каплеотбойник 25.

Отделенная от пара упаренная жидкость переливается иэ камеры 21. через верхний торец ее внутренней стенки 24 в сборную воронку 23. Взвешенные в паре капли жидкости дополнительно отделяются от него при прохождении пара из-под каплеотбойника 25 через сетчатый диск 26 в полость сепаратора 3, откуда он удаляется на конденсацию и вторичное использование по патрубку 11. Отсепарированные диском 26 капли жидкости стекают в воронку 23 и объединяются с остальной упаренной жидкостью. Вся упаренная жидкость выводится иэ воронки 23 через патрубок 8 и при необходимости может быть возвращена на упаривание через патрубок 7 исходной жидкости.

Формула изобретения

Парогенератор, содержащий сферический корпус с крыпкой, сепаратор, установленный соосно над корпусом, верхний и нижний коллекторы, размещенные в корпусе, парогенерирующие трубы, расположенные по образующим.. сферы внутри корпуса, соединенные своими концами с коллекторами и образующие камеру сгорания, горелки, соединенные своими выходами с камерой сгорания, и патрубки ввода и вывода воды, газов сгорания и пара, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности за счет увеличения поверхности теплообмена (рекуперации тепла отходящих газов и улучшения их сепарации), он снабжен кожухом, эквидистантно закрепленным на корпусе и образующим с ним камеру вывода газов, спиральной трубой с плавниковыми ребрами, закрепленнойв ней и образующей спиральный канал, соединяющий выход корпуса с патрубком вывода газов сгорания, горизонтальной перегородкой, закрепленной внутри нижнего коллектора, гиперболической камерой, установленной на крышке и соединенной своим входом с верхним коллектором, а выходом — с сепаратором, закрепленным на верхнем торце внешней стенки гиперболической камеры, воронкой сбора нагретой воды, установленной на внутренней стенке

Zg гиперболической камеры и соединенной. выходом с патрубком вывода воды, кольцевым каплеотбойником, размещенным на внутренней поверхности сепаратора соосно над гиперболической камерой, 3р и сепарирующим сетчатым диском, закрепленным на внутренней стенке кольцевого каплеотбойника над воронкой сбора воды, при этом горелки установлены в горизонтальной перегородке нижнего коллектора и тангенциально направлены в камеру сгорания, а спиральная труба соединяет патрубок ввода воды с нижним коллектором, причем в нижней части гиперболической каме40 ры по окружности выполнены окна, соединяющие выход корпуса с входом спирального канала.

1370362

13703 62

Фиг. 2

1370362

В-S

Clue. 4

Г- Г

13703 б2

Составитель Н .Жуков

Техред M.Äöäûê Корректор о.Кравцова

Редактор Л,Веселовская

Тираж 400 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Заказ 391/34

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Парогенератор Парогенератор Парогенератор Парогенератор Парогенератор Парогенератор Парогенератор 

 

Наверх