Зерноочистительный сепаратор

 

Изобретение относится к мукомольно-крупяной и элеваторной промти, а именно к устр-вам для очистки зерна риса от примесей. Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет равномерной загрузки исполнительных органов. Сепаратор включает приемные устр-ва 1 с загрузочными приспособлениями, пневмосепарирующие шахты 3 и кузова 2 с комплектами сит (С). Кузов 2 разделен на четыре изолированные секции 7, в каждой из которых на направляющих 8 размещены решетные рабочие орг.аны

(ХМОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.$0„1371 (51) 4 В 07 В 9/СО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 !

Ю Г

Фиг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3998404/29-03 (22) 29.12,85 (46) 07.02.88. Бюл, В 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки и Московский технологический институт пищевой промышленнос(72) Л.И.Мачихина, В.Я .Бессонов, В.М.Давыдов, И.П.Калягин, В.К.Романенко, В.Е.Петренко и Г.Ф.Сафонов (53) 664,726,! (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 435866, кл. В 07 В 9/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

8 768484, кл. В 07 В 1/40,1976. (54) ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к мукомольно-крупяной и элеваторной проити, а именно к устр-вам для очистки зерна риса от примесей. Цель изобретения - повышение эффективности работы эа счет равномерной загрузки исполнительных органов. Сепаратор включает приемные устр-ва 1 с загруэочными приспособлениями, пневмосепарирующие шахты 3 и кузова 2 с комплектами сит (С), Кузов 2 разделен на четыре изолированные секции 7, в каждой иэ которых на направляющих

8 размещены решетные рабочие органы

1371722

15

25

35

9, Последние объединены в группы приемных, сортировочных и подсевных

С с делительно-распределительными поддонами (П) 10 между ними, 1 Каждый ярус П 10 установлен с воэможностью взаимодействия с С. При этом П 10 сообщают выходы каждой группы С соответственно с входами других групп и каналами вывода продуктов рассева.

В каждой секции 7 на уровне П 10 в каналах 12 и 14 установлены боковые лотки (Л) 16. В нижней части канал

14 переходит в Л 17, Последний снабжен элементами выравнивания толщи1

Иэ о бр е тение о тно сит ся к мукомольно-крупяной и элеваторной промышленности, а именно к устройствам для очистки зерна риса от примесей на всех этапах подготовки его к хранению и переработке.

Целью изобретения является повышение эффективности работы счет равномерной загрузки исполнительных органов, На фиг,1 схематически изображен сепаратор (вид спереди) с поперечным разрезом комплекта сит; на фиг.2 разрез А-А на фиг,1.

Сепаратор состоит из следующих основных узлов: приемных устройств

1 с загрузочными приспособлениями, кузова 2 с комплектами сит и четырех пневмосепарирующих шахт 3.

Приемные устройства подвешены к потолочной раме 4 на жестких под" весках 5, а кузов с комплектами сит— на гибких подвесках 6. Кузов снабжен дебалансным приводом (не показан) и разделен на четыре изолированные секции 7. В каждой секции на горизонтальных направляющих 8 размещено четырнадцать решетных рабочих органов 9 (сит), имеющих в плане размер

1 Ь = 0,8 0,4 м, объединенных, считая сверху вниз, в приемную (восемь рабочих органов), сортировочную (два или три рабочих органа) и подсевную (три или четыре рабочих органа) группы с делительно-распределительными поддонами 10 между ними. ны сходящего зернового потока в виде регулируемых по длине телескопических перегородок, установленных на

Л 17 перпендикулярно их поверхности с возможностью индивидуального поворота в плоскостях Л 17. Наружный конец каждой перегородки шарнирно закреплен на выходном торце Л 17. Очищенная на С зерносмесь П 10 выводится в канал 14. Затем Л 17 при помощи перегородок она равномерно подается по всей длине фронта в шахту 3, где зерно очищается от аэродинамически легких примесей. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

В каждой секции между перегородкой рамы 11 и направляющими 8 образован внутренний боковой вертикальный перепускной канал 12 по всей длине рабочих органов, а между направляющими 8 и наружной стенкой 13 кузова образован наружный боковой вертикальный перепускной канал 14. С торцов решетные рабочие органы упираются внутри секции в заднюю коробку (не показана), а снаружи в дверь 15, которыми закрыты секции. В задней коробке и двери расположены торцовые перепускные каналы (не показаны).

В боковых перепускных каналах расположены на уровне поддонов боковые лотки 16, перекрывающие поперечное сечение перепускных каналов. Лотки

16 крепятся к направляющим 8, В нижней части наружный боковой вертикальный перепускной канал 14 переходит в лоток 17, Каждая секция соединяется с приемным устройством 1 гибким рукавом 18, а на днище кузова в каждой секции имеются выпуск- ные патрубки 19, соединенные гибкими рукавами 20 с напольными патрубками

21.

Каждый лоток 17 представляет собой примыкающий к наружному вертикальному перепускному каналу 14 прямоугольный патрубок с четырьмя регулируемыми по длине перегородками

22, установленными на лотках перпендикулярно их поверхности с возможностью поворота в плоскостях лотков.

1722

55 з 137

Перегородки выполнены телескопическими, наружный конец каждой шарнирно закреплен на выходном торце соответствующего лотка, а внутренний конец устанавливается на линии входа продукта в лоток, Перегородки 22 делят выходной фронт лотка 17 на отрезки равной длины, т.е. расположены с постоянным шагом. Установка внутренних концов перегородок 22 производится во время наладки сепаратора на оптимальный режим работы таким образом, чтобы в каждый канал . лотка попадало одинаковое количество зерносмеси. Комплекты сит, поддоны

I0 и пневмосепарирующие шахты 3 образуют комплекты исполнительных органов. Поддон имеют по крайней мере один ярус. Поддоны 10 сообщают выхо" ды каждой группы сит соответстненно с входами других групп и каналами вывода продуктов рассева. Лотки

l7 служат для подачи очищенного зерна из каналов вывода продуктов рассева в пневмосепарирующие шахты, Перегородки 22 являются элементами выравнинания толщины сходящего зернового потока. Шарнирная установка концов перегородок 22 обеспечивает возможность их индивидуального поворота в плоскостях лотков„ Поддоны 10 или каждый их ярус установлены с воэможностью взаимозаменяемости с ситами.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный продукт поступает по самотекам в приемные устройства 1, где очищается от грубых и аэродинамически легких примесей. Через гибкие рукава 18 иэ приемных устройств зернопродукты поступают в секции 7 куно ва 2, которые приводятся дебалансным приводом в круговые поступательные колебания в горизонтальной плоскости на гибких подвесках 6. Под действием колебаний кузова зерносмесь, проходя по решетам приемной группы сит, разделяется на сходовую и проходовую фракции, Сходоные продукты торцовыми перепускными каналами, а проходовые боковыми перепускными каналами 12 и 14 направляются в со" ответствии с технологической схемой на нижележащие группы сит. Технологическая схема кузова может быть оптимизирована н зависимости от места установки сепаратора и параметров

35 обрабатываемой эерносмеси путем изменения количества сит в группах перестановкой сит и поддонов, что увели" чивает эффектинность решетного сепарирования.

При прохождении эерносмеси по ситам из нее выделяются крупные и мелкие частицы примесей, отличающиеся от зерна основной культуры формой и размерами, Примеси выпускными патрубками 19 через гибкие рукава 20 выводятся иэ кузова н напольные патрубки 21, Очищенная на ситах зерносмесь поддоном 1О выводится в боко" ной перепускной какал 14 и далее лотком 17 при помощи перегородок 22 равномерно подается по всей длине фронта и пневмосепарирующую шахту 3, где зерно очищается восходящим потоком воздуха от аэродинамически легких примесей. Необходимо отметить, что в шахтах происходит вторичная пнев= мосепарация зерна, наиболее легко удаляемые легкие примеси ньщелены н приемных устройствах, поэтому особенно важным фактором является возможно более равномерное распределение зернового потока на входе н шахту, что гарантирует высокую эффективность процесса пненмосепариронания, Предложенный сепаратор может быть использован для очистки риса— зерна на любом этапе подготовки его к хранению и переработке„ формула изобретения

1, Зерноочистительный сепаратор, включающий корпус с загрузочным приспособлением и комплектами исполнительных органов в виде установленных друг под другом групп приемных, сортировочных и подсенных сит, по меньшей мере одноярусных делительнораспределительных поддонов, установленных между группами сит и сообщающих выходы каждой группы сит соответственно с входами других групп и каналами вывода продуктов рассева, и пневмосепарирующих шахт, лотки подачи очищенного зерна из каналов вывода продуктов рассева и пненмосепарирующие шахты, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью поньпления эффективности работы за счет равномерной загрузки исполнительних органон, лотки снабжены элементами выравнивания толщины сходящего зерно.

1371722

Составитель О.Попов

Редактор Г,Гербер Техред М.Ходанич Корректор М Шароши

Заказ 448/11 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 вого потОка, выполненными в виде регулируемых по длине перегородок, установленных на лотках перпендикулярно их поверхности с воэможностью индивидуального поворота в плоскостях лотков и шарнирно связанных концами со сходовыми торцами лотков, а делительно-распределительные поддоны установлены с возможностью взаимозаменяемости с ситами.

2. Сепаратор по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что каждый ярус делительно-распределительных поддонов установлен с возможностью взаимозаменяемости с ситами.

3. Сепаратор по п,1, о т л и ч аю щ н и с я тем, что концы перегородок установлены на сходовых торцах лотков с постоянным шагом.