Способ изготовления древесно-волокнистых плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству древесноволокнистых плит методом сухого формования ковра с использованием карбамидоформальдегидного связующего. Цель изобретения - упрощение техпроцесса , снижение материалоемкости за счет сокращения расхода химикатов и снижение энергозатрат. В специальной емкости, оборудованной керамической перегородкой и установленными по обе ее стороны блоками из электродов , связанных с источником постоянных электрических потенциалов, осуществляют активацию воды до значений рН 0,5-12, Активированную таким образом воду рН 1-4 смешивают с товарным карбамидоформальдегидным связующим и получают рабочий раствор связующего. Активированную воду рН 9-11 смешивают с парафином до получения эмульсии парафина. Древесное волокно обрабатывают парафиновой эмульсией и сушат до влажности 4-5%. После этого волокно смешивают с рабочим раствором связующего и сушат до влажности 12-14%. Из этого волокна формируют ковер и прессуют его. Горячее прессование производят при давлении 3,0 МПа и температуре 180 С по типовому графику прессования плит средней плотности. 1 табл. i (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191SU(II) А1 (51) 4 В 27 N 3 04

ВСГ "а :"д

1!

1

,и г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4036594/29-15 (22) 28.01 ° 86 (46) 07.02.88. Бюл. 11 5 (7!) Всесоюзный. научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А,Д.Платов, В.П.Панов, В,В.Кривчиков, И,M.31oõìà÷åí, В.П.Стрелков и О.А.Платов (53) 674.817-41 (088.8) (56) Бекетов В.Д. и др. Отечественная технология производства древесноволокнистых плит сухим способом.

М., ВНИПИЭИлеспром,, 1977, с.8.

Мелони T. Современное производство древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит. — М.: Лесная промышленность, 1982, с.218-246. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПИИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающейй промышленно сти, преимущественно к производству древесноволокнистых плит методом сухого формования ковра с использованием карбамидоформальдегидного связующего °

Цель изобретения - упрощение техпроцесса, снижение материалоемкости за счет сокращения расхода химикатов и снижение энергозатрат. В специальной емкости, оборудованной керамической перегородкой и установленными по обе ее стороны блоками иэ электродов, связанных с источником постоянных электрических потенциалов, осуществляют активацию воды до значений рН 0,5-12. Активированную таким образом воду рН 1-4 смешивают с товарным карбамидоформальдегидным связующим и получают рабочий раствор связующего. Активированную воду рН 9-11 смешивают с парафином до получения эмульсии парафина. Древесное волокно обрабатывают парафиновой эмульсией и сушат до влажности 4-5Х.

После этого волокно смешивают с рабочим раствором связующего и сушат до влажности 12- 14Х. Из этого волокна формируют ковер и прессуют его.

Горячее прессование производят при

0 давлении 3,0 МПа и температуре 180 С по типовому графику прессования плит средней плотности. 1 табл.,1371921

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству древесноволокнистых ппиг методом сухого формования ковра с использованием карбамидоформальдегидного связующего.

Цель. изобретения — упрощение технологического процесса, снижение материалоемкости за счет сокращения расхода химикатов и снижение энергозатрат °

Пример 1. В специальной емкости, оборудованной керамической перегородкой и установленными по обе ее стороны блоками иэ электродов,которые связаны с источником постоянных электрических потенциалов, осуществляют активацию воды до значений

11Н 0,5 - 12. Для этого на электроды подают электрический потенциал, под действием которого в зоне с положительным потенциалом образуется онолит (рН до 4,0), а в зоне с отрицательным потенциалом - католит (рН до

11,0). Величину рН определяют с помощью рН-метра. Изменение величины рН среды в сторону интенсификации осуществляют изменением величины потенциала, а также количеством свежей воды. Отбирают дозу воды рН I и подают ее в емкость с мешалкой, а затем туда заливают дозу товарной карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-МТ.

В результате перемешивания активированной воды со смолой получают раствор связующего, которым обрабатывают волокно, При активации воды получают также воду рН 9. Дозу этой воды заливают в другую емкость, которая предназначена для приготовления парафиновой эмульсии ° Добавляют туда дозу парафина и содержимое перемешивают до получения эмульсии. В этом случае температура активированной воды рН 9 70о

80 С, т.е. выделяющееся при активации воды тепло используют в технологии. Готовую парафиновую эмульсию сливают в расходную емкость.

Из щепы, представляющей смесь лиственных и хвойных пород древесины, в размольной установке (дефибраторе) получают волокно со степенью помола

350-400 ед. ПВ. Перед размолом щепу в течение 4-4,5 мин подвергают обработке насыщенным паром давлением

0,7-0,8 МПа. В процессе размола в пропарочную камеру вводят парафино5

55 вую эмульсию. Количество вводимой парафиновой эмульсии берут из расче" та расхода сухого вещества (парафина) по отношению к абсолютно-сухому веществу древесины не менее 1,0Х, Волокно, обработанное гидрофобной добавкой, сушат до влажности

4-5Х и смешивают со связующим, которое получают путем смешивания смолы и активированной воды рН 1. Количество связующего, вводимого в волокно, составляет 10Х по сухому веществу (смоле) к весу абсолютно сухоro волокна. Обработанное связующим волокно доводят до влажности 12-14Х.

Hs этого волокна формируют ковер с таким расчетом, чтобы после горячего прессования готовые плиты имели бы э объемный вес 750 кг/м при толщине плит 16 0,5 мм.

Горячее прессование производят при давлении 3,0 МПа и 180 С по типовому графику прессования плит средней плот" ности. После горячего прессования плиты охлаждают, раскраивают и испытывают по стандартным методикам.

Прессование плит производят на прессе ВП-9024 с применением дистанционных планок. Сушку волокна производят в лабораторной пневматической сушилке ° Формирование осуществляют вручную в рамке размером 550 х 550 х х 200 мм.

Пример 2. Технология изготовления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру I но связующее готовят с использованием активированной воды рН 2,5, а парафиновую эмульсию с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 10 °

Пример 3. Технология изготовления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но связующее готовят путем разбавления товарной смолы активированной водой рН 4, а парафиновую эмульсию - с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 11.

Пример 4. Технология изготов-, ления плит, приготовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру i но связующее готовят путем разбавления товарной смолы активированной водой рН 0,5, а приготовление парафиновой эмульсии производят с использованием активированной воды рН 8.

1371921

Предел прочности при статичесМодуль упру гости при статическом изги»

2 бе,кгс/см

Разбухание

Предел прочно сти

ПлотПример дельное опротив ение ность ° кг/м по тол» шине,7

ыдергианию шу упов, г гс/мм при рас тяжении г кгс/мм ком изги» бе,кгс/см

Известный 760

25000

9,4

350

8 6,5

l2 5,0

278

7,3

1 745

2 750

37500

9,3

372

7 6,6

36800

380

9,9

37100

365

9,5

23500

230

7,0

Пример 5. Технология из готовления плит, при готовление связующего и парафиновой эмульсии по примеру 1 но связующее готовят путем раз- 5 бавления товарной смолы активированной водой рН 5, а приготовление парафиновой эмульсии осуществляют с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 12. 10

В таблице приведены физико-механические показатели плит, полученных по примерам 1 - 5 и по известному способу.

Изобретение позволяет упростить технологический процесс, ликвидировав полностью операции приготовления водного раствора смолы, хранения, дозировки и введения порошкообразных химикатов, добавляемых к смоле и пара-, 20 фину. Отпала необходимость специально подогревать воду для приготовления парафкновой эмульсии. Кроме того, горячую активированную воду, подаваемую на приготовление эмульсии, можно 25 испольэовать и для обогревания парафкновой эмульсии при ее хранении.

Свойства активированной воды позволяют испольэовать емкости, трубо- 30

3 750 8 6,7

4 755 7 6 5

5 760 14 4,8 проводы, арматуру, изготовленные из обычных сталей или менее дефицитных материапов.

Изобретение позволит полностью исключить, кроме самой смолы и парафина, все другие химические добавки, необходимые для приготовления рабочего раствора связующего и гидрофобной эмульсии.

Ф о р м у л а и з о б р е,т е н и я

Способ изготовления древесно-волокнистых плит, включающий размол щепы на волокно, приготовление растворов смолы, отвердителя и гидрофобной эмульсии, нанесение их на волокно, сушку волокна, формирование ковра и горячее прессование плит, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения материалоемкости

sa счет сокращения расхода химикатов и снижения энергозатрат, приготовление раствора отвердителя осуществляют путем активации воды до рН 1-4, а гидрофобную эмульсию . готовят с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 9-11.