Устройство для калибровки датчиков давления

 

Изобретение позволяет расширить диапазон калибрующих давлений. На торце части 1 рабочего цилиндра размещена пневматическая камера 7 с клапаном , состоящим из гильзы 8 с окнами 9 и золотника 10. При сообщении гильзы 8 с источником 18 сжатого газа через вентиль 15. золотник 10 закрывает отверстие 12 камеры 7. Необходимое давление в камере 7 обеспечи

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК. (l9) (11) (51) 4 6 01 Ь 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

17 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21). 4106483/24-)0 (22) 04.06.86 (46) 07.02.88. Бюл. N 5 (71) Донецкий государственный университет (72) Г,А,Атанов, Е.И.Лошкарев и Ю.Д.Украинский (53) 531.787(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 158125, кл . G 01 Ь 27/00, 1962.

Авторское свидетельство СССР

Р 972288, кл . G 01 Ь 27/00, 1981 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение позволяет расширить диапазон калибрующих давлений. На торце части 1 рабочего цилиндра размещена пневматическая камера 7 с клапаном, состоящим из гильзы 8 с окнами 9 и золотника 10, При сообщении гильзы 8 с источником 18 сжатого газа через вентиль 15. золотник 1О закрывает отверстие 12 камеры 7. Необходимое давление в камере 7 обеспечи1372206

40 вается сообщением ее с источником 18 посредством вентиля 16. После сообщения полости гильзы 8 с атмосферой вентилем 17 золотник 10 открывает отверстие 12 и сжатый гаэ из камеры 7 через окна 9 вызывает ускоренное перемещение поршня 5, создающее высоИзобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для калибровки датчиков давления.

Цель изобретения — расширение диапазона калибрующих давлений, На чертеже изображено предлагае»ое устройство, общий вид.

Рабочий цилиндр состоит из частей 1 и 2. Часть 2 имеет отверстия для размещения датчиков 3 давления и заполнена жидкостью 4. В части 1 размещен поршень 5 и перед плоскостью разъема выполнены дренажные окна 6.

На торце рабочего цилиндра со сторо-ны поршня расположена газовая камера 7 с быстродействующим клапаном, состоящим из гильзы 8 с окнами 9 и золотника 10. На последнем выполнен поясок 11 в виде уступа. Камера с запоршневой полостью соединена запорным отверстием 12 ° В плоскости разъема цилиндра между частями 1 и 2 установлена диафрагма 13, ограничивающая жидкость 4. Расположенные перед ней датчики 14 предназначены для измерения скорости поршня. Для управления работой устройства имеются вентили 15-17, баллон 18 со сжатым газом.

Манометр 19 служит для контроля давления в ресивере. Упругое кольцо 20 предназначено для фиксации поршня во взведенном состоянии.

Устройство работает следующим образом, В начальный момент времени венти ли 15-17 управления закрыты, поршень 5 зафиксирован кольцом 20, При открывании вентиля 15 полость клапана сообщается с баллоном 18. Золотник 10 перемещается внутри гильзы 8, доходит до запорного отверстия 12 и закрывает его. Затем вентиль 15 эа5

30 кое давление жидкости 4 в части 2 ци,линдра. Скорость поршня, измеряемую, датчиками 14, можно регулировать изменением его массы и величины давления газа в камере 7. Калибруемые датчики 3 давления размещаются в отверстиях части 2 цилиндра. 1 ил.

2 крывается и открывается вентиль 16, сообщая баллон 18 с полостью камеры 7. После установления в камере необходимого давления вентиль 16 закрывается, Для производства выстрела открывается вентиль 17, и полость клапана сообщается с атмосферой, Золотник 10 начинает двигаться за счет сил давления на поясок 11, открывая запорное отверстие 12 Вследствие этого сжатый газ через окна 9 поступает в запоршневую область и вызывает ускоренное перемещение поршня 5. Изменяя величину давления газа в ресивере и массу поршня, можно регулировать его скорость в интервале от

10 до 150 м/с. Например, при давлении в ресивере до 10 МПа можно получить скорость поршня более 100 м/с.

При этом давление жидкости может достигать величины до 1 ГПа.

Устройство позволяет калибровать датчики высокого импульсного давления, применяемые для изучения процессов, происходящих при взрыве, штамповке, электрогидравлическом эффекте, получении ультраструй, с целью принятия наилучших конструкторских решений, создания оптимальных технологий, снижения материалоемкости, автоматизации технологических процессов. формула изобретения

Устройство для калибровки датчиков давления, содержащее рабочий цилиндр с окнами, распределенный диафрагмой на две полости, в одной из которых размещен псршень, а другая полость заполнена жидкостью, и фиксатор, удерживающий поршень в верхней части цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я

)372206

Составитель Н.Матрохина

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Редак тор И . Ник олай чук

Тираж 847 Подпи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д.4/5

Заказ 475/35

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул .Проектная,4 тем, что, с целью расширения диапазона калибрующих деталей, оно снабжено установленной на торце рабочего цилиндра пневматической камерой с отверстием, расположенным над поршнем соосно ему, в котором размещен клапан, связанный с золотником, расположенным в полой гильзе, которая установлена в камере соосно поршню, при этом в нижней части гильзы со стороны клапана выполнены отверстия, 5 а полость гильзы над золотником подсоединена через первый вентиль к источнику сжатого газа, подключенному через второй вентиль к пневматической камере.