Устройство для дегазации жидкости

 

Изобретение относится к очистке жидкостей от летучих примесей и растворенных газов. Целью изобретения является повышение степени дегазации.- Камера и пластинчатые элементы выполнены с обогревом, причем последние расположены параллельно друг другу и снабжены помещенными на них сверху и снизу спиральными распределителями, верхние из которых для распределения дегазируемой жидкости открыты сверху, а нижние для распределения потока теплоносителя закрыты снизу герметичными днищами, параллельными пластинчатым элементам. Элементы установлены на шпильках, закрепленных на крышке дегазационной камеры и помещены друг от друга на расстоянии не меньше четверти диаметра пластинчатого элемента . Спиральные распределителя для теплоносителя снабжены патрубками для подачи его в центральную часть нижнего элемента, отвода с периферии верхнего элемента и перетока теплоносителя с периферии нижележащего элемента в центральную часть соседнего. Штуцер для подачи исходной жидкости, жестко соединенный с крышкой дегазационной камеры, установлен над центральной частью верхнего спирального распределителя, в торцовой части которого предусмотрен патрубок для подачи жидкости в центральную часть нижележащего элемента, причем внутренний диаметр дегазационной камеры составляет 0 ВУгГ, где D - внутренний диаметр дегазационной камеры; D - диаметр пластинчатого элемента; п - число пластинчатых элементов. 2 ил. ( (Л со со 4 СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) П1) (1) 4 В 01 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! (Э

1 %) ) 1

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4119330/23-26 (22) 17.09.86 (46) 15,02.88. Бюл. к- 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ (72) Г.З.Блюм, A.Е,Голуб, В.П.Гладкий, А.А.Ефремов, С.М.Коган, Т.Б.Най. да, В.Ф.Федосеев и А.В.Витер (53) 66.069.84(088.8) (56) Grigg P.Ñ. Using "poor by" degassers as à well control tool.

World 0i1, 1980, р. 1 72, 1 75, 1 76. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к очистке жидкостей от летучих примесей и растворенных газов. Целью изобретения является повышение степени дегазации.

Камера и пластинчатые элементы выполнены с обогревом, причем последние расположены параллельно друг другу и снабжены помещенными на них сверху и снизу спиральными распредепителями, верхние из которых для распределения дегазируемой жидкости открыты сверху, а нижние для распределения потока теплоносителя закрыты снизу герметичными днищами, параллельными пластинчатым элементам, Элементы установлены на шпильках, закрепленных на крышке дегазационной камеры и помещены друг от друга на расстоянии не меньше четверти диаметра пластинчатого элемента. Спиральные распределителя для теплоносителя снабжены патрубками для подачи его в центральную часть нижнего элемента, отвода с периферии верхнего элемента и перетока теплоносителя с периферии нижележащего элемента в центральную часть соседнего.

Штуцер для подачи исходной жидкости, жестко соединенный с крышкой дегазационной камеры, установлен над центральной частью верхнего спирального распределителя, в торцовой части которого предусмотрен патрубок для по- (. дачи жидкости в центральную часть нижележащего элемента, причем внутренний диаметр дегазационной камеры составляет D i Dln, где D — внутренний диаметр дегазационной камеры;, D — диаметр пластинчатого элемента; п — число пластинчатых элементов.

2 ил. ф))

IeeaL

1373415

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано для дегазации жидкости при ее испарении с целью уда- 5 л.ния летучих примесей и растворенных газов перед последующей обработкой, например при производстве особо чис ff1x дибутилфталата, диметилфталата, глицерина.

Це.пью изобретения является повы10 шение степени дегазации. !

1а фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение Л-Л на фиг.1. 1Г

Устройство для дегазации жидкости состоит из дегазационной камеры 1 с обогреваемой рубашкой 2, снабженной штуцерами 3 и 4 для ввода потока теплоносителя и вывода его. В корпусе 20 размещены пластинчатые элементы 5, установленные на шпильках 6, закрепленных н крышке дегазационной камеры

7. Иа плас.тинчатых элементах сверху с одного спирального распределителя на другой по патрубкам 10, в аппарат она подается через штуцер 11, из аппари".а дсгазированная жидкость отводится через штуцер 12 в днище 13. На крышке дегазационной камеры размещены штуцвры 14 н 15. В нижней части корпуса жестко соединен с ним штуцер

16. Устройство имеет патрубки 17 для перетока теплоносителя. 45

Устройство работает следуюшим образом.

Для обогрева через штуцер 3 подают теплоноснтель в рубашку 2, а через штуцер 16 — в нижний спиральный рас50 пределитепь 9. Теплоноситель проходит по герметичному спиральному каналу распределителя от центра к периферии и подается в центральную часть вышележащего спирального распределителя

9 и т.д. Теплоноситель иэ рубашки 2 и верхнего спирального распределителя

9 отводят соответственно через штуцеры 4 и 14. снизу размещены спиральные распредсхп тели 8 и 9. Каждый из них представляет собой емкость в форме спира-ll.HoI канала, образованного пластинчатым элементом 5 и приваренной к нему одним из торцов спиральной 30 пластиной (верхний спиральный распределитель 8), а также приваренным снизу для герметичности днищем (нижний спиральный рас.пределитель 9).

Дегазируемая жидкость перетекает

Исходную жидкость подают в устройство через штуцер 11 в центральную часть верхнего спирального распределителя 8, в котором жидкость по спиральному каналу перемещается к его периферии. Расположением спиральных распределителей параллельно пластинчатым элементам 5 достигается распределение тонким слоем дегазируемой жидкости по поверхности распределителей 8, полное использование их поверхностей, а подача дегазируемой жидкости и теплоносителя противотоком в каждом спиральном распределителе 8 и 9 способствует наилучшему теплообмену между ними и, следовательно, повышению степени дегазации, С периферии верхнего спирального распределителя . 8 дегазируемая жидкость по патрубку 10 перетекает в центральную часть нижележащего распределителя 8 и т.д. Из последнего распределителя 8 дегазированная жидкость отводится непрерывно через отверстие (не показано) на его боковой поверхности и удаляется из аппарата через штуцер 12. Летучие примеси и растворенные газы отводят через штуцер 15 на крышке дегазационной камеры 7.

Выполнение дегазационной камеры и пластинчатых элементов с обогревом при течении жидкости по открытым спиральным распределителям способствует эффективному отделению летучих примесей и растворенных газов, посколь" ку с повышением температуры жидкости уменьшаются ее вязкость, поверхностное натяжение, увеличивается кинематическая энергия молекул газа в жидкости, а также скорость диффузии газа к поверхности, позволяющие при наличии в системе вакуума легко удалять петучие примеси из жидкости, Как показали экспериментальные исследования, площадь поверхности испарения жидкости в спиральном распределителе равна площади цилиндрической поверхности, через которую удаляются летучие примеси и растворенные газы. Указанная цилиндрическая поверхность имеет высоту h равную расстоянию между соседними спиральными распределителями, и диаметр

D, равный диаметру пластинчатого элемента.

1373415

Йз этих условий найдено, что величина h должна быть не меньше четверти диаметра пластинчатого элемента °

Исходя из неразрывности течения потока летучих компонентов и растворенных газов предполагалось, что кольцевой зазор между внутренней поверхностью дегазационной камеры и боковой поверхностью спиральных распре- 1р делителей должен обеспечивать течение газов, образующихся на (n-1) спиральных распределителях с наименьшим гидродинамическим сопротивлением, Это обеспечивается при выполнении внутреннего диаметра дегазационной камеры размером

Г> 7 D&n, 20 где D — внутренний диаметр дегазационной камеры;

D — диаметр пластинчатого элемента; число пластинчатых элемен25 тов.

Расположение пластинчатых элементов на расстоянии h меньшем указанного размера, а также изготовление дегазационной камеры с внутренним диаметром D (Р п (уменьшается боковой зазор для выхода газов) приводит к накапливанию летучих примесей и растворенных газов в пространстве между пластинчатыми элементами, повышению их давления, а значит, затруднению отвода из жидкости новых порций летучих примесей и растворенных газов, в связи с чем степень дегазации 40 жидкости уменьшается.

Таким образом, применение предложенного устройства приводит к повышению степени дегазации в 2-3 раза, формула изобретения

Устройство для дегазации жидкости, включающее дегазационную камеру с крышкой, расположенные друг над дру- гом внутри этой камеры пластинчатые элементы, штуцеры для подачи и отвода жидкости, для отвода летучих примесей и растворенных газов, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения степени дегазации, пластинчатые элементы снабжены верхними спиральными распределителями для дегазируемой жидкости и нижними спиральными распределителями для теплоносителя и размещены друг от друга на расстоянии не меньше четверти диаметра пластинчатого элемента при помощи шпилек, закрепленных на крышке дегазационной камеры, нижние распределители для теплоносителя снабжены днищами, параллельными пластинчатым элементам, и патрубками для подачи в центр ниж- . него элемента, отвода с периферии верхнего элемента и перетока теплоносителя с периферии нижележащего элемента в центр вышележащего, штуцер для подачи исходной жидкости установлен над центром верхнего распределителя, при этом верхние распределители дегазируемой жидкости снабжены патрубками для подачи жидкости с периферии вышележащего элемента в центр нижележащего, а дегазационная камера снабжена рубашками для теплоносителя и ее внутренний диаметр составляет

D 7, Dlrn де Р— внутренний диаметр дегазационной камеры;

D — диаметр пластинчатого элемента; п — число пластинчатых элементов.

Составитель О.Колякина

Редактор М,Бандура Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 524/5 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4