Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических соединений

 

Изобретение касается очистки углеводородных дистиллятов (УЦ) от сероорганических соединений и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. Очистку УД ведут экстрактивной ректификацией с помощью нефтяного сульфонового растворителя - нефтяных сульфонов с т. выкипания 160-220°.С при 10 мм рт.ст. Отбор рафината в количестве 55- 70 мас.% на сырье ведут при 80- 100 мм рт.ст. Экстракт перед регенерацией подвергают отгонке с водяным паром с вьзделением углеводородного погона в количестве 23-40 мас.% на сырье, а затем подают на ректификацию с отбором 18-35 мас.% кубового продукта.Последний смешивают с рафинатом. Способ обеспечивает повышение степени очистки УД - прямогонного дистиллята с т.выкипания 150- 230°С и с начальным содержанием общей серы 0,275% и увеличение количества очищенной целевой фракции. Отбор последней составляет 85-92% при содержании общей серы 0,11-0,175%. 1 табл. (Л оо 00 го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1373720 А1 (51)4 С 10 С 21/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (22) 4116822/23-04 (22) 02.06.86 (46) 15.02.88. Бюл. N 6 (71) Институт химии Башкирского филиала АН СССР и Научно-исследовательский институт нефтехимических производств (72) А.В ° Курочкин, С.В.Ковтуненко, А.П.Золотарев, Н.Г.Вахитова, С.И.Хорошева, Ю.E ° Íèêèòèí, М.Н.Стекольщиков, А.Х.Шарипов и Р ° М.Масагутов (53) 662.75(088.8) (56) Вольф М.В. Химическая стабилизация моторных и реактивных топлив.

М.: Хймия, 1970, с. 267-276.

Авторское свидетельство СССР

У 979488, кл. С 10 G 21/22, 07.12.82. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

ДИСТИЛЛЯТОВ ОТ СЕРООРГАНИЧЕСКИХ

СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение касается очистки углеводородных дистиллятов (УД) от сероорганических соединений и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. Очистку УД ведут экстрактивной ректификацией с помощью нефтяного сульфонового растворителя — нефтяных сульфонов с т. выкипания 160-220 .Г при 10 мм рт.ст.

Отбор рафината в количестве 5570 мас.Х на сырье ведут при 80100 мм рт.ст. Экстракт перед регенерацией подвергают отгонке с водяным паром с выделением углеводородного погона в количестве 23-40 мас.Х. на сырье, а затем подают на ректификацию с отбором 18-35 мас.Х кубового продукта. Последний смешивают с рафинатом. Способ обеспечивает повышение степени очистки УД вЂ” прямогонного дистиллята с т.выкипания 150230УУС и с начальным содержанием общей серы 0,275Х и увеличение количес ва очищенной целевой фракции. Отбор последней составляет 85-92Х при содержании общей серы 0,11-0,175Х, 1 табл.

1373720

Изобретение относится к нефтеllppp работке, в частности к технологии очистки бензиновых и керосиновых дистиллятов от органических соединений серы, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки и отбора очищенной фракции.

Осуществление способа поясняется следующими примерами.

Пример 1. Прямогонную фракцию 150-230 С,содержащую 0,275 мас.X общей серы, нагретую до 140 С,подают в среднюю часть насадочной ректификационной колонны, имеющей укрепляющую и отпарную секции эффективностью по 5 т.т °, в количестве 120 г/ч. В верхнюю часть колонны подают 240 г/ч селективного растворителя — нефтяных сульфонов средней ММ 220, выкипающих при 160-220 С при 10 мм рт.ст., нагретых до 130 С. Из куба колонны выводится экстракт в количестве 288 г/ч.

С верха колонны отбирают рафинат в парообразном состоянии в количестве

72 г/ч. После выхода колонны на режим (Т верха 115-120 С, Т куба 193198 С) определяют содержание общей серы в отгонах методом двойного лампового сожжения: в рафинате

0,100 мас ° 7 общей серы, в углеводородной части экстракта 0 54 мас.7..

Экстракт при температуре куба колонны экстрактивной ректификации подают в количестве 200 r/÷ в верхнюю часть насадочной колонны эффективностью

5 т.т. Вниз колонны подают острый пар и отгоняют 29 г/ч углеводородов (87,1 мас-.Х от углеводородов экстракта или 34,8 мас.7. от сырья). С низа колонны отбирают экстрактный отгон в количестве 171 г/ч. Содержание общей серы: в углеводородном отгонке

0,39 мас.7. в углеводородах экстрактнаго отгона 1,68 мас.7, Углеводородный отгон подают в среднюю часть насадочной ректификационной колонны, имеющей укрепляющую и отпарную секции эффективностью по 5 т.т., в количестве 200 г/ч, при температуре

190 С. С верха колонны при флегмовом числе 4,1 отбирают концентрат легкой сероорганики в количестве 28 г/ч (14,0 мас.7. от углеводородного отгона или 4,8 мас.X от сырья). С низа колонны отбирают кубовый продукт в

55 количестве 172 r/÷ (30,1 мас.7 от сырья). После выхода колонны на режим определяю содержание общей серы в продуктах ректификации: в верхнем отгоне 1,8 мас.7 в кубовом продукте

0,145 мас.X. Рафинат и кубовый продукт смешивают и получают целевую фракцию с выходом 90 мас.X и содержащую 0,115 мас.7 общей серы.Экстрактный отгон подают в количестве

200 г/ч в верхнюю часть насадочной колонны эффективностью в 5 т.т., с водяным паром отгоняют остаточные углеводороды в количестве 5,2 r/÷.

С низа колонны отбирают регенерированный селективный растворитель в количестве 195 г/ч.Содержание общей серы в остаточных углеводородах

1,68 7.

Данные остальных примеров сведены в таблицу.

Данные таблицы показывают, что оптимальными условиями очистки являются условия примера 1. Увеличение отбора рафината до 75 мас.7. от сырья приводит к попаданию в целевую фракцию легкой сероорганики и резко снижает степень очистки (пример 8).

Уменьшение отбора рафината до

50 мас.7 от сырья имеет следствием низкую эффективность работы К-3 изза повышенного содержания углеводородов в легких фракциях углеводородного погона и также вызывает попадание легкой сероорганики в кубовый продукт и ухудшение степени очистки (пример 5). Аналогично сказывается уменьшение отбора углеводородного погона до 20 мас.7. и кубового продукта до 15 мас.7 и их увеличение соответственно до 45 и 40 мас.7 от сырья (примеры 5, 67. Примеры 2 и

3 показывают, что оптимальным является 5 мас.X отбор верхнего продукта

К-3, поскольку уменьшение его до

3 мас.7. ухудшает степень очистки, а увеличение до 10 мас.7 уменьшает выход целевой фракции. Пример 4 свидетельствует о нежелательности повышения давления вакуумной экстрактивной ректификации до 150 мм рт.ст. Примеры 9-11 показывают возможность очистки вторичных дистиллятов и эффективность очистки по сравнению с известным способом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ очистки углеводородных дистиллятов от сероорганических сое73720

4 честве растворителя фракции нефтянь!х сульфонов, выкипающей при 160-2200 С при давлении 10 мм рт.ст. с отбором рафината в количестве 55-70 мас.7.

5 на сырье, экстракт перед регенерацией растворителя подвергают отгонке водяным паром с выделением углеводородного погона в количестве 2340 мас.Х на сырье, подаваемого на ректификацию, с отбором 18-35 мас.й на сырье кубового остатка с последующим смешением его с рафинатом.

Палева| opàê

Отбор мас,1 от сыры

Углеводородный логом K-2

Содера. оба,се рыэ мас.1

Рафннат %-1 вубоеьй продух т %-3

Сырье

Прн- Экстр|гент мер

Сод|рва|не оба. серы, нас. 1

Отбор, мас.1 от сырьв

Сод врал|не оба. серы, мас. 1

Отбор, нас.г от сыр

Отбор мас. I от сыры

Содераанне оба.серые мас.1

Нефт|ные сульфоны NH 220 (фрахцв|

160-ггоеС) Прнмогонный днстнллнт

150-2)0|С, оба.сера

О, г 75 мес.г 6О

О,Э9

30 О,14S

25 ° О, 134 зг о,ггз

ЗО О,z)7

2 Толе

То ае 60

0 ° 39

65 з

0,)9

441 н

N ьо

О,ьь

0 36S 4О 0 236

0,357 35 О, 160

0 362 1ф 0>102

N вв в

75 о,звь

1s o,г15

30 О, 132

О,)7

N ьо

1О

Венева терм,крекнига 60

» Нефтювюе сульфоны 794 240)О0

О,овг 35

0,64 30 0,175 90 о,») d,1i о,»

То re ° 3

12 То ае

Пр|мо гоавый л|т

i SO-230 C 50

0 . сара

275мас.г

0 !65

О, i6S б т Про тотал

150 мм рт.ст.

Составитель Н,Богданова

Редактор Н. Киштулинец Техред Д. Длейзгик

Корректор А.Тяско

Заказ 535/20 Тираж 464

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13 динений путем экстрактивной ректификации сырья в присутствии селективного растворителя на основе нефтяных сульфонов с отделением рафината от экстракта с последующей регенерацией растворителя отгонкой остаточных углеводородов водяным паром, о т л и ч а ю щ и Й с я тем,что, с целью повышения степени очистки и отбора очищенной фракции, экстрактивную ректификацию ведут при давлении о0100 мм рт.ст. с использованием в ка0,100 )5

О, 100 Э5

0,100 35

0, 110 )5

0>061 45

0,095 40

0,73! 23

О, 155 20

0,096 35

0,»5

0,»0

О, 144

О, 152

О, 175

О, 12!

О,i24

0q165 о,!ов