Способ определения адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой

 

Изобретение относится к испыта-. тельной технике, предназначено для определения адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой и позволяет повысить точность путем исключения неравномерности отрыва покрытия от подложки по всей его ширине . В покрытии 2 выполняют поперечный надрез 3 до подложки и по крайней мере по два надреза 4, перпендикулярных поперечному надрезу 3. Длину 1 надрезов 4 выбирают из условия (R+h), где R - радиус стержня, h - толщина соединения, а расстояние между надрезами выбирают из условия 0,5h« S- 2h. Соединение изгибают вокруг стержня 5, радиус R которого выбирают из соотношения , до отслоения покрытия 2 между всеми надрезами 4. При этом соединение подвергается макси- . мальной пластической деформации, которая инициирует межслойные напряжения , приводящие к отслоению покрытия 2 по всей его ширине. Расстояние между надрезами менее 0,5h ведет к потери устойчивости узкой полосы покрытия .2 при изгибе, а более 2,Oh не обеспечивает необходимого количества надрезов 4 по ширине покрытия. При радиусе R стержня 5 более 4h деформация недостаточна для инициирования уровня межслойных напряжений и отслоения покрытия 2. При радиусе R менее 2h отслоение покрытия происходит на слишком коротком участке от надреза 3. Изгибают соединение до отслоения покрытия между всеми надрезами 4 и определяют максимальную длину отслоившейся части покрытия 2, по которой судят об адгезионной прочности покрытия, t з.п. ф-лы, 1 ил. «3 с ф (Л с со 4 to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дд 4 G 01 N 19/04

1

° аъ я l3

ЬЖБ. "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 4123772/25-28 (22) 11.07;86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И.Н. Потапов, Ю.Н. Буленков, A.M. Байдуганов, B.Н.Афанасьев и А.Г. Кобелев (53) 620.179.4(088.8) (56) ГОСТ ¹ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.

Авторское свидетельство СССР

¹ 953535, кл. G 01 N 19/04, 1981. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ

ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ПОДЛОЖКОЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой и позволяет повысить точность путем исключения неравномерности отрыва покрытия от подложки по всей его ширине. В покрытии 2 выполняют поперечный надрез 3 до подложки и по крайней мере по два надреза 4, перпендикулярных поперечному надрезу 3. Длину 1 надрезов 4 выбирают из условия 1=ii(R+h), „„Я0„„1374102 А1 где R — - радиус стержня,, h — толщина соединения, а расстояние между надрезами выбирают из условия 0,5h(S(2h.

Соединение изгибают вокруг стержня

5, радиус К которого выбирают из соотношения 2Ь(К(4п, до отслоения покрытия 2 между всеми надрезами 4. При этом соединение подвергается макси. .мальной пластической деформации, которая инициирует межслойные напряжения, приводящие к отслоению покрытия

2 по всей его ширине. Расстояние между надрезами менее 0,5h ведет к потери устойчивости узкой полосы покрытия,2 при изгибе, а более 2,0h не обеспечивает необходимого количества с

Я надрезов 4 по ширине покрытия. При радиусе R стержня 5 более 4о деформа- (/) ция недостаточна для инициирования уровня межслойных напряжений и от" слоения покрытия 2. При радиусе R менее 2п отслоение покрытия происходит на слишком коротком участке от над- в . реза 3. Изгибают соединение до от- (, слоения покрытия между всеми надреза- ад,.1 ми 4 и определяют максимальную длину р отслоившейся части покрытия 2, по которой судят об адгезионной прочности покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

h4

1374102

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения адгеэионной прочности соединений покрытий с подложками.

Целью изобретения является повышение точности и информативности определения адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой путем исключения неравномерности отрыва по- 10 крытия от подложки по его ширине.

На чертеже показана схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим об- 15 разом.

Из биметаллической полосы, выполненной в виде подложки 1 и нанесенного на нее покрытия 2, вырезают образцы, ориентацию которых выбирают с 20 учетом исследования адгезионных свойств соединения в продольном или поперечном направлении проката.

В центре покрытия 2 выполняют поперечный надрез 3 до подложки 1 и по 25 обе стороны от поперечного надреза 3 по крайней мере по два надреза 4, перпендикулярных поперечному надрезу

3. Длину 1 надрезов 4 выбирают из условия 30

1 =Я(К+ 1ч) где h — толщина соединения;

R — - радиус стержня, а расстояние S между надрезами — из соотношения

О, 5h

Подло>кку 1 располагают на цилиндрическом стержне 5 так, чтобы поперечный надрез 3 находился снаружи и располагался параллельно оси стерж- 40 ня 5. Радиус R стержня выбирают из соотношения

21> с4Ь.

Соединение изгибают вокруг стержня 5 до отслоения покрытия 2 между всеми надрезами. При радиусе R стержня 5, выбранном из указанного соотношения, в соединении происходит максимальная пластическая деформация, которая инициирует межслойные напряжения, приводящие к разрушению соединения по всей ширине покрытия 2. Расстояние между надрезами 4 менее

0,5h приводит к потере устойчивости узкой полосы покрытия 2 при изгибе, а более 2,0h не обеспечивает необходимого количества надрезов 4 по ширине образца. При радиусе R стержня

5 более 4h деформация недостаточна для инициирования уровня межслойных напряжений в соединении, и отслоения покрытия 2 от подложки 1 не происходит. При радиусе К стержня 5 менее

2h отслоение покрытия 2 происходит на слишком коротком участке от надреза 3.

После отслоения покрытия 2 между всеми надрезами 4 определяют максимальную длину отслоившейся части покрытия 2, по которой с учетом диаметра стержня 5 судят об адгезионной прочности покрытия.

Пример. Из биметаллической полосы, у которой в качестве подложки использовали сталь 11кп, а в качестве покрытия — латунь Л90, вырезали образцы размером 50х250 мм.

Толщина соединения составляла 4,0 мм а толщина покрытия — 107. от толщины соединения. Поперечный надрез выполняли шириной 1,0 мм, а продольные надрезы — длиной по 25 мм. Расстояние между продольными надрезами выбирали равным 4,0 мм. Соединение изгибали вокруг стержня диаметром 24 мм и наблюдали отслоение покрытия, максимальная протяженность которого в центральной части соединения составила 1б мм.

Точность контроля качества адгеэии по предлагаемому способу по сравнению со способом-прототипом повышается на 2,5 .

Формула из о бр ет ения

Способ определения адгезионной прочности соединения покрытия с подложкой, по которому в покрытии, нанесенном на подложку, выполняют надрез до подложки, изгибают подложку вокруг цилиндрического стержня, располагая надрез вдоль его оси, до отслоения покрытия и определяют параметр, характеризующий адгеэионную прочность, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и информативности определения, в покрытии по обе стороны от надреза выполняют по крайней мере по два дополнительных надреза, перпендикулярных основному, длину 1 которых выбирают из условия

1374102

Составитель В. Свиридов

Техред И.Верес Корректор, МД1ароши

Редактор А. Лежнина

Заказ 567/39 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где h — толщина соединения, радиус R стержня — из условия

2h(Rc4h расстояние S между надрезами — из условия 0,5МЯ <2Ь, изгиб подложки производят до отслоения покрытия между всеми надрезами, а в качестве параметра опоепеляют

5 максимальную длину отслоившейся части покрытия.