Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб

 

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб буровых установок. Целью изобретения является повьшение надежности контроля за счет того, что направляюпще для перемещения ультразвукового преобразователя выполнены по спирали, шаг которой, как и ширина пьезокерамики преобразователя, выполнен в соотношении с шагом контролируемой резьбы. Устройство содержит основание в виде полуколец с закрепленными на них направляющим, установленными по спирали, движитель каретки выполнен в виде закрепленного на валу двигателя ведущего колеса. При включении в работу устройства ведущее колесо взаимодействует с направляющей и перемещает каретку с ультразвуковым преобразователем по спирали, вьшолненной с учетом шага контролируемой резьбы. Надежность контроля еще более повьшается за счет того, что ширина пьезокерамики преобразователя также выполнена с учетом шага контролируемой резьбы. 2 ил. i сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

151) 4 С 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1, с; С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 4057411/25-28

t (22) 17. 04. 86 (46) 15. 02. 88. Бюл. ¹ 6 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) Ф.И.Турко, P.À.Áàãðàìîâ, Я.M.Áàæàëóê, Я.M.Çèí÷àê, Г.Ф.Турко и О.M.Êàðïàø (53) 620. 179. 16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1226292, кл. G 01 N 29/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

ДЕФЕКТОСКОПИИ РЕЗЬБОВЪ|Х СОЕДИНЕНИЙ

ТРУБ (57) Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соепинений труб буровых установок. Целью изобретения является повышение надежности контроля эа счет того, что направ„„SU„„374122 А1 ляющие для перемещения ультразвукового преобразователя выполнены по спирали, шаг которой, как и ширина пьезокерамики преобразователя, выполнен в соотношении с шагом контролируемой резьбы. Устройство содержит основание в виде полуколец с закрепленными на них направляющими, установленными по спирали, движитель каретки выполнен в виде закрепленного на валу двигателя ведущего колеса.

При включении в работу устройства ведущее колесо взаимодействует с направляющей и перемещает каретку с ультразвуковым преобразователем по спирали, выполненной с учетом шага контролируемой резьбы. Надежность контроля еще более повышается эа счет того, что ширина пьезокерамики преобразователя также выполнена с учетом шага контролируемой резьбы..

2 ил.

1 137

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб буровых установок.

Целью изобретения является повышение надежности контроля за счет выполнения направляющей по винтовой линии, На фиг. 1 изображено устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб"; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1.

Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб содержит основание в виде двух полуколец 1, жестко закрепленную на них направляющую 2, выполненную в виде спирали, подвижно размещенную на ней каретку 3 с двигателем 4 и движителем, выполненным в виде жестко закрепленного на валу двигателя 4 ведущего колеса 5, шарнирно соединенный с кареткой 3 пьезокерамический наклонный ультразвуковой преобразователь 6, шаг спирали 6 „ удовлетворяет условию:

L — бн„- ), где L — ширина пьезокерамики преоби разователя;

1 — шаг резьбы контролируемого

Р изделия.

Кроме того., устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб содержит замки 7 для соединения между собой в процессе контроля полуколец 1 на контролируемом изделии, жестко соединенные с полукольцами 1 подпружиненные опоры

8, соединенные с кареткой 3 ролики 9, шарнирно соединенное с кареткой 3 водило 10, подпружиненное относительно каретки 3 пружиной 11.

Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб работает следующим образом.

Перед началом контроля каретка 3 с помощью роликов 9 устанавливается

4122 на одно из полуколец 1, после чего оба полукольца 1 устанавливаются на контролируемую трубу 12, прижимаясь к последней с помощью подпружиненных опор 8, и соединяются между собой замками 7. При включении двигателя 4 получает вращение ведущее колесо 5, взаимодействующее с направляющей 2, 1ð вследствие чего каретка 3 с закрепленными на ней водилом 10 и ультразвуковым преобразователем 6 начинают перемещаться по направляющей 2, выполненной по спирали, производя конт1г роль реэьбового соединения 14, с помощью которого соединяются между собой труба 12 и муфта 13. Плотное прижатие ультразвукового преобразова теля 6 к трубе 12 достигается за счедействия пружины 11. Результаты контроля фиксируются дефектоскопом (не показан).

Формула изобретения

Устройство для ультразвуковой дефектоскопии резьбовых соединений труб, содержащее основание в виде соединяемых между собой в процессе д0 контроля полуколец, закрепленную на них направляющую, подвижно размещенную на ней,каретку с двигателем и движителем и шарнирно соединенный с кареткой пьезокерамический наклонный

35 ультразвуковой преобразователь о тЭ л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности контроля, направляющая выполнена в виде спирали, движитель каретки выполнен в

4О Виде жестко закрепленного на Валу двигателя ведущего колеса, взаимодействузощего в процессе контроля с направляющей, а шаг G „спирали удовлетворяет условию

45 где L„ — ширина пьезокерамики преобразователя;

1 — шаг резьбы контролируемого

P изделия.

1374122

С ос тавит ель Л. Блохин

Техред М.Ходанич Корректор В,Бутяга

Редактор О.Спесивых

Заказ 568/40 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4