Оборачиватель валков

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для оборачивания валков. Цель изобретения - уменьшение потерь урожая при обороте валка. Оборачиватель валка содержит винтовой направитель 6, выполненный в виде ленты 5, охватываюш,ей ведомый 2 и ведуш,ий 3 валы, а также расположенные между ними по винтовой поверхности опорные оси 4, связанные с прижимными роликами. Внешняя поверхность ленты снабжена гофрами 13. Боковые поверхности смежных гофр и промежуток конвейерной ленты между ними образуют полость улавливаюш.его кармана, открытого в верхней части и с торцов. Гребни гофр завершены рядом изогнутых пальцев-граблин 25. Гофры выполнены с постоянным в поперечнике профилем или профилем, равномерно уменьшаюшимся в направлении ориентации на участке оборота валка уширения дна улавливаюшего кармана, а именно в сторону выгрузки зерна на расположенный под конвейерной лентой транспортер 17, над которым размещена прутковая решетка. Подконвейерное пространство занимает бункер 20. В период подъема валка , транспортировки и оборота осыпавшееся зерно попадает в улавливающие карманы гофр 13. По мере оборота гофр зерно ссыпается на транспортер и далее с него попадает в бункер. 8 ил. s

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5и4 А01 D 78 06

1 з Ф (1г!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

Т;

FÏ1;Äè

Фиг. 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4096408/30-15 (22) 18.07.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Казахский сельскохозяйственный институт (72) С. М. Алшинбаев, А. А. Аппазов, И. В. Инжаков, Ю. И. Вильданов и Г. А. Аппазова (53) 631.353.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 485718, кл. А Ol D 89/00, 1975. (54) ОБОРАЧИВАТЕЛЬ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для оборачивания валков. Цель изобретения — уменьшение потерь урожая при обороте валка.

Оборачиватель валка содержит винтовой направитель 6, выполненный в виде ленты 5, охватывающей ведомый 2 и ведущий 3 валы, а также расположенные между ними по винтовой поверхности опорные оси 4, связан„„SU„„1375176 А 1 ные с прижимными роликами. Внешняя поверхность ленты снабжена гофрами 13. Боковые поверхности смежных гофр и промежуток конвейерной ленты между ними образуют полость улавливающего кармана, открытого в верхней части и с торцов. Гребни гофр завершены рядом изогнутых пальцев-граблин 25. Гофры выполнены с постоянным в поперечнике профилем или профилем, равномерно уменьшающимся в направлении ориентации на участке оборота валка уширения дна улавливающего кармана, а именно в сторону выгрузки зерна на расположенный под конвейерной лентой транспортер 17, над которым размещена прутковая решетка. Подконвейерное пространство занимает бункер 20. В период подъема валка, транспортировки и оборота осыпавшееся зерно попадает в улавливающие карманы гофр 13. По мере оборота гофр зерно ссылается на транспортер и далее с него попадает в бункер. 8 ил.

1375176

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться для оборачивания валков сельскохозяйственных культур.

Цель изобретения — уменьшение потерь урожая при обороте валка.

На фиг. 1 изображен оборачиватель валков, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2; на фиг. 5 — узел фиксации ленты винтового направителя; на фиг. 6 — участок ленты винтового направителя; на фиг. 7 — сечение à — Г на фиг. 6; на фиг. 8 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 6.

Оборачиватель валков содержит механизм навешивания (не показан) на трактор, раму 1 с горизонтально смонтированным на ней цилиндрическим ведомым валом 2 и установленным вертикально большим основанием вверх конусообразным ведущим валом 3, между которыми по винтовой поверхности расположень опорные оси 4.

Указанные валы огибает бесконечная конвейерная лента 5, выполненная так, что при уложении ее на опорные оси 4 образуется винтовой направитель 6. Фиксированное положение винтового направителя 6 обеспечивается за счет краевой перфорации 7 на ленте 5, зацепленной со звездочками 8 и 9 валов 2 и 3, звездочками 10 осей 4, а также звездочками 11 прижимных роликов 12, ось каждого из которых жестко связана с соответствующей осью 4.

Внешняя сторона ленты 5 снабжена клиновидными гофрами 13, при этом боковые поверхности 14 смежных гофр и промежуток ленты 5 между ними, трансформированный в дно 15, ограничивают полость улавливающего кармана 16, открытого в верхней части и с торцов, причем на участке оборота винтовым направителем 6 валка дно 15 уширением ориентировано в направлении выгрузки с ленты 5 зерна на расположенный под ней транспортер 17, над которым размещена прутковая решетка 18.

Для увеличения подконвейерного пространства холостая ветвь ленты 5 в области ведомого вала 2 отклонена вверх зубчатыми ребордами катушки 19, входящими в зацепление с перфорацией ленты.

Часть подконвейерного пространства занимает подвешенный на раме 1 бункер 20, поперечные стенки которого через систему тяг 21 связаны с гидроцилиндрами 22.

Изнутри бункера закреплен мембранный датчик 23.

На гребнях гофр предусмотрены отверстия 24, куда заведены пальцы-граблины 25, концевая часть изнутри полых гофр закреплена на общем несущем элементе 26, усиливающем жесткость гребня гофры, а свободная часть изогнута в сторону сгружания валка. Туда же выполнен наклон

35 Посредством системы тяг 21 и гидроциФормула изобретения

5

10 l5

25 гребней гофр, поскольку в этом направлениии профиль гофр умен ьш ается. Допускается исполнение в поперечнике ленты 5 гофр с постоянным профилем.

Ведомый вал 2 снабжен механизмом копирования рельефа поля в виде опорных башмаков 27.

Оборачиватель валков, например, риса работает следующим образом.

При движении трактора навешенный на него оборачиватель подъезжает к валку и, подхватывая пальцами-граблинами 25, укладывает валок на гребни гофр 13 конвейерной ленты 5, обеспечивающей дальнейшее поступление зерновой массы на винтовой направитель 6, где при угле винтовой линии, большем угла трения между транспортируемой массой и ребристой поверхностью ленты, валок начинает сползать и оборачиваться нижней своей частью на дневную поверхность.

Обороту дополнительно способствует наклон гребней гофр в сторону сгружания валка и минимальная сила трения между массой и пальцами-граблинами.

В период подъема валка, транспортировки и оборота осыпавшееся зерно проходит через соломистую решетку валка и попадает в улавливающие карманы 16. По мере возрастания на участке оборота валка наклона дна 15 улавливающих карманов, это зерно ссыпается на транспортер 17, а с неro — в бункер 20. Наличие прутковой решетки 18 предотвращает попадание на транспортер иного растительного материала, чем зерно, при заполнении которым бункера срабатывает мембранный датчик 23 и валкооборачиватель останавливают. линдров 22 бункер опрокидывают, а его содержимое выгружают, например, на подстеленный брезент, после чего бункер возвращают в исходное положение.

Процесс удаления зерна из бункера на ходу может быть автоматизирован, в этом случае возрастает производительность валкооборачивателя.

Оборачиватель валков, содержащий винтовой направитель и механизм копирования рельефа поля, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь урожая при обороте валка, винтовой направитель выполнен в виде бесконечной ленты, рабочая поверхность которой снабжена гофрами, образующими карманы, открытые с торцов и в верхней части, под рабочей поверхностью ленты расположен ленточный транспортер, причем гребни гофр снабжены пальцамиграблинами, изогнутыми обратно направлению движения ленты транспортера.

1375176

1375176 иг.

1375176

Г-Г

Составитель Г. Каблуков

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 395/2 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4