Способ помола твердых материалов

 

Изобретение относится к способам помола твердых материалов в трубных мельницах и может быть использовано, например, при производстве цемента. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения за счет более полного контакта между мелющими телами и материалом. Это достигается тем, что помол в трубной мельнице производят при заполнении материалом зон измельчения в камерах мельницы до соотношения объемов измельчаемого материала и пустот между мелюш,ими телами 1,2-1,4 для шаровой загрузки и 1,4-1,6 для цильпебсной. Это обеспечивается тем, что предварительно сокраш,ают расчетное живое сечение щелей межкамерных перегородок и выходной решетки соответственно на 20-40 и 40-60%. 1 табл.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 02 С 19 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121695/29-33 (22) 19.09.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (72) Б. Н. Богомолов и P. Я. Цернес (53) 621.926.5 (088.8) (56) Дуда В. Цемент.— М.: Стройиздат, 1981, с. 119, 125, 170.

Авторское свидетельство СССР № 389935, кл. В 02 С 19/00, 1973. (54) СПОСОБ ПОМОЛА ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к способам помола твердых материалов в трубных мель„„SU„„1375334 А 1 ницах и может быть использовано, например, при производстве цемента. Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения за счет более полного контакта между мелющими телами и материалом.

Это достигается тем, что помол в трубной мельнице производят при заполнении материалом зон измельчения в камерах мельницы до соотношения объемов измельчаемого материала и пустот между мелющими телами 1 2 — 1 4 для шаровой загрузки и

1,4 — 1,6 для цильпебсной. Это обеспечивается тем, что предварительно сокращают расчетное живое сечение щелей межкамерных перегородок и выходной решетки соответственно на 20 — 40 и 40 — 60%. 1 табл.

1375334

Формула изобретения

Показатели

I-я камера, шары

9, =0,28

Способ

II — я камера цильпебс

f,=0,29

Э S

0,8 100 1,1 100 0,7 91 74,0 109 2800

1,0 100 1,2 100 0,77 100 64,5 100 2900

Аналог

Прототип

80 1,4 60 0,84 109 61,9 91 2900

70 1,5 50 0,95 123 54,7 81 3100

60 1,6 40 0,85 110 61,2 90 3000

50 1,7 30 0,75 97 65,7 103 2700

1,2

Предлагаемый

1,3

1,4

1,5

Изобретение относится к способам помола различных твердых материалов в трубных мельницах при производстве цемента и может быть использовано в других отраслях промышленности, где применяются аналогичные процессы.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения материалов за счет более полного контакта между мелющими телами и материалом.

Согласно способу помол в трубной мельнице производят при заполнении материалом зоны измельчения до соотношения объемов измельчаемого материала и пустот между мелющими телами в пределах 1,2 — 1,4 для шаров и 1,4 — 1,6 для цильпебса и при сокрашении живого сечения щелей межкамерных и выходной перегородок мельницы соответственно на 20 — 40 и 40 — 60%.

Сущность способа заключается в том, что помол материала в трубной мельнице производят при заполнении каждой ее меры материалом до предельных значений, обеспечивающих его полное размещение по сечению, а следовательно, и объему в пустотах между мелющими телами, образующимися при динамическом состоянии загрузки, возникающем при вращении мельницы до создания водопадного режима мелющих тел.

Совокупный анализ сечений мелющей загрузки внутри мельницы и пустот между мелющими телами при статическом состоянии (известный способ); и пустот, образующихся при вращении мельницы при сообщении телам водопадного режима, показыва т, что эти значения для коэффициентов заполнения шарами !1!.,=0,25 — 0,45 имеют соотношения 1,2 — 1,4, а для цильпебса при

q,=0,25 — 0,33 — соотношения 1,4 — 1,6.

Удержание в камере мельницы повышенного по сравнению с обычно принятым количества измельчаемого материала (КЗМ) может быть достигнуто и обеспечено при условии, что живые сечения (ЖС) щелей межкамерной перегородки в шаровой камере и выходной решетки в цильпебсной камере будут соответственно уменьшены на 20—

40 и 40 — 60%.

Реализация способа обеспечивает более полное использование кинетической энергии мелющих тел, а следовательно, приводит к повышению эффективности процесса измельчения и позволяет повысить производительность мельницы, снизить энергозатраты, либо получать тонкодисперсные материалы.

Способ испытан в условиях двухкамерной трубной мельницы Ф 1,0)(5 м при помоле портландцемента.

В таблице представлены результаты испытаний.

Приведенные данные показывают, что по сравнению с известными способами помола твердых материалов предлагаемый способ позволяет получить повышение про20 изводительности мельницы до 20% при одновременном снижении удельного расхода электроэнергии на 15% (при аналогичных значениях удельной поверхности).

Способ помола твердых материалов в трубных мельницах путем механического разрушения материала мелющими телами в виде шаров и цильпебса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения за счет более полного контакта между мелющими теламя и материалом, зону измельчени мельницы заполняют материалом до соотношения объемов измельчаемого материала и пустот между мелющими телами в пределах 1,2 — 1,4 для шаров и 1,4-- 1,6 для цильпебса и при сокращении живого сечения щелей межкамерных и выходной перегородок мельницы соответственно на 20 — 40 и 40 — 60% производят помол,