Способ прокатки труб

 

Изобретение относится к трубному производству и касается преимущественно изготовления прецизионных труб. Цель изобретения - улучшение качества поверхности . Это достигается сообщением деформирующим шарикам 2 при прокатке на принудительно вращаемой оправке 3 заготовки 1 принудительного вращения одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях , вдоль и вокруг оси заготовки. При этом величина скорости вращения деформирующих шариков вдоль оси заготовки составляет 0,2-0,5 величины скорости вращения вокруг оси заготовки. Периодический контакт деформирующих шариков позволяет повысить точность геометрических размеров прокатываемых труб вследствие стабильного температурного режима в очаге деформации и незначительного износа деформирующих шариков. Разность скоростей перемещения шариков вдоль и вокруг оси заготовки позволяет получить траекторию движения рабочего инструмента по наружной поверхности труб. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-A

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4092806/31-02 (22) 10.07.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева (72) Е. М. Лавренов, В. К. Цапко, Г. И. Хаустов, В. П. Сенкевич, Г. Д. Самойленко, А. М. Шахов, М. А. Эсаулов и А. Б. Ламин (53) 621.774.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 441070, кл. В 21 D 22/16, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 1338910, кл. В 21 В 21/00, 1985. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к трубному производству и касается преимущественно изготовления прецизионных труб. Цель изобретения — улучшение качества поверхности. Это достигается сообщением деформиÄÄSUÄÄ 1375361 А1 рующим шарикам 2 при прокатке на принудительно вращаемой оправке 3 заготовки 1 принудительного вращения одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вдоль и вокруг оси заготовки. При этом величина скорости вращения деформирующих шариков вдоль оси заготовки составляет 0,2 — 0,5 величины скорости вращения вокруг оси заготовки. Периодический контакт деформирующих шариков позволяет повысить точность геометрических размеров прокатываемых труб вследствие стабильного температурного режима в очаге деформации и незначительного износа деформирующих шариков. Разность скоростей перемещения шариков вдоль и вокруг оси заготовки позволяет получить траекторию движения рабочего инструмента по наружной поверхности труб. 3 ил.

1375361

30 г = (г — и)+(ô), m=2

Формула изобретения

50

Изобретение относится к трубному производству и касается преимущественно изготовления прецизионных труб.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности.

На фиг. 1 показана схема взаимодействия трубы с обоймой, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема для определения величины подачи заготовки в зону деформации.

Сущность способа заключается в том, что трубную заготовку 1 непрерывно вращают, подают в зону деформации, образованную одним или несколькими деформирующими шариками 2, и деформиру,от ее на оправке 3. Шарики принудительно перемещают одновременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Движение шарикам передается через сепараторы 4, смонтированные во вращающейся обойме (не показана) . Деформирующие шарики, вступая в контакт с заготовкой в результате принудительного вращения сепараторов вдоль оси заготовки, осуществляют редуцирование по диаметру. Шарики вследствие принудительного перемещения вокруг оси заготовки в сепараторах раскатывают одновременно с редуцированием наружную поверхность трубы. Таким образом шарики, вступая поочередно в контакт с заготовкой, деформируют ее на оправке одновременно в продольном и поперечном направлениях. При этом скорость перемещения шариков вдоль оси заготовки составляет

0,2...0,5 величины скорости перемещения шариков вокруг оси заготовки. Такое соотношение скоростей вытекает из условия максимальной величины зоны деформации и необходимости сообщения деформирующим шарикам траектории движения по наружной поверхности заготовки, отличной от винтовой линии. Если скорость перемещения шариков вдоль оси заготовки меньше 0,2 скорости вращения вокруг оси заготовки, траектория движения шариков практически не отличается от винтовой линии, при этом увеличивается разнотолщинность труб. При скорости перемещения шариков вдоль оси заготовки более 0,5 скорости вращения вокруг оси заготовки резко уменьшается протяженность зоны деформации, в результате уменьшается дробность деформации, увеличиваются остаточные напряжения и неравномерность деформации.

Во избежание разнотолщинности трубы и появления на наружной поверхности винтовой линии за один оборот деформирующих шариков вокруг оси заготовки, заготовку на оправке непрерывно вращают и подают в зону деформации на весьма малую величину по сравнению с длиной окружности трубы. Величина подачи в зону деформации определяется из геометрических соотношений (фиг. 3) и находится в зависимости от величины микронеровностей поверхности трубы, диаметра деформирующих шариков и частоты их вращения вокруг заготовки.

ОВ= r — ЛЬ; АВ= г — — %,—;

ЛЬ = О, тогда m = 2п/ИГ

Пример. Заготовку диаметром 12 мм с толщиной стенки 1,2 мм из стали 12Х18Н10Т прокатывают 48 шариками диаметром 10 мм, размещенными в трех сепараторах, расположенных под углом 120 относительно друг друга во вращающейся обойме.

При испытаниях проводят две серии опытов, в которых частота вращения деформирующих шариков вокруг оси заготовки постоянна и составляет в первом случае

П =ЗЗ,З вЂ” 1/с, а в другом Hi — — 41,6 — 1/с.

Частота вращения шариков вдоль оси заготовки в каждой серии опытов изменяется и составляет 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 величины скорости вращения вокруг оси заготовки. Труба подается в очаг деформации непрерывно и величина подачи составляет

m=8,43х10 4 и 1,05х10 м/с соответственно для каждой серии. После прокатки получают в обоих случаях трубы диаметром 10 мм, с толщиной стенки 0,5 мм, чистота поверхности труб по Rà 0,016х10 м.

Предлагаемый способ прокатки труб позволяет повысить производительность на

20% а также качество поверхности и точность геометрических размеров труб в 1,5 раза за счет деформации как в продольном, так и поперечном направлениях и повысить стойкость инструмента вследствие его периодического контакта с изделием.

Способ прокатки труб, включающий деформацию непрерывно подаваемой заготовки на оправке принудительно вращаемыми шариками вдоль и вокруг оси заготовки с неодинаковыми скоростями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности, прокатку осуществляют при соотношении скоростей перемещения шариков вдоль оси заготовки и вокруг оси заготовкии, ра в ном 0,2...0,5.

1375361

Составитель Л. Матурина

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 438/! Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4