Устройство для термической правки дисков
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при термической правке дисков, а также других плоских деталей. Цель изобретения - повышение точности правки. Устройство для термической правки дисков содержит основание 1 со стойкой 2, терморихтовочные плиты (ТП) 4 и силовой механизм, состоящий из установленных на стойке 2 гайки, плиты 7 и тарельчатых пружин 6 тарировочного приспособления. Устройство содержит также опорную шайбу 3. Собранное устройство с размещенными между ТП 4 обрабатываемыми дисками 5 помещают в печь. Разные коэффициенты термического расширения (КТР) (стойка 2 и гайка 8 - малый КТР; ТП 4, основание 1 и опорная шайба 3 - большой КТР) приводят к возрастанию растягивающих сил, действующих на стойку 2. Это вызывает деформацию основания 1, которое прогибается. Опорная шайба 3, имеющая полукруглое сечение, обеспечивает равномерность распределения удельного давления по поверхности исправляемых дисков . 1 ил. fS (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU,» 1375376 А1 ии4 В21D106 д;растр " .,, E3 g;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031635/31-27 (22) 03.03.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Пензенский политехнический институт (72) В. И. Симакин, 1О. М. Передрей, Д. П. Грузин и В. А. Пискунов (53) 621.982.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 600196, кл. С 21 D 9/06, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ПРАВКИ ДИСКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при термической правке дисков, а также других плоских деталей. Цель изобретения — повышение точности правки.
Устройство для термической правки дисков содержит основание 1 со стойкой 2, терморихтовочные плиты (ТП) 4 и силовой механизм, состоящий из установленных на стойке 2 гайки, плиты 7 и тарельчатых пружин 6 тарировочного приспособления.
Устройство содержит также опорную шайбу
3. Собранное устройство с размещенными между ТП 4 обрабатываемыми дисками 5 помещают в печь. Разные коэффициенты термического расширения (КТР) (стойка 2 и гайка 8 — малый КТР; ТП 4, основание 1 и опорная шайба 3 — большой
КТР) приводят к возрастанию растягивающих сил, действующих на стойку 2.
Это вызывает деформацию основания 1, которое прогибается. Опорная шайба 3, имеющая полукруглое сечение, обеспечивает равномерность распределения удельного давления по поверхности исправляемых дисков. 1 ил.
1375376
Формула изобретения
Составитель Э. Копаев
Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов
Заказ 440/12 Тираж 709 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при термической правке дисков и других плоских деталей.
Целью изобретения является повышение точности правки изделий.
На чертеже изображено устройство для термической правки дисков, вертикальный разрез.
Устройство состоит из основания 1, жестко закрепленной в нем одним своим концом стойки 2, опорной шайбы 3, терморихтовочных промежуточных прижимных плит 4 с размещенными между ними обрабатываемыми заготовками 5 дисков, тарельчатых пружин 6, нажимной плиты 7 и гайки 8 с тарировочным приспособлением поджима.
Для изготовления стойки и прижимной гайки применяется материал с возможно малым значением коэффициента термического расширения, а терморихтовочные плиты, основание, а также опорная шайба изготавливаются из стали с возможно большим коэффициентом термического расширения.
Устройство работает следующим образом.
На опорную шайбу 3 устанавливаются терморихтовочные плиты 4 с расположенными между ними заготовками 5 дисков.
Затем устанавливают нажимную плиту 7 с закрепленными на ней тарельчатыми пружинами 6. С помощью прижимной гайки 8 тарировочным приспособлением задают первоначальное давление на обрабатываемые заготовки 5. Собранное устройство помещают в печь для терморихтовки и подвергают термообработке по регламенту, определяемому технологическим процессом.
После окончания процесса устройство вынимают из печи и разбирают.
Разные значения коэффициентов термического расширения материалов отдельных элементов устройства и обрабатываемых заготовок при увеличении температуры в печи приводят к возрастанию растягивающих сил, действующих на стойку, в результате чего происходит деформация основания 1 устройства. Основание принимает воронкообразную форму. Наличие опорной шайбы полукруглого поперечного сечения позволяет, обеспечить при любых деформациях основания равномерность распределения значения удельного давления на поверхности заготовок в процессе терморихтовки, что, в свою очередь, обеспечивает высокое качество терморихтовки.
Устройство для термической правки дисков, содержащее основание, жестко закреп20 ленную одним своим концом на основании перпендикулярно ему стойку с резьбой на другом ее конце, расположенную на стойке с возможностью перемещения по ней нажимную плиту, установленную на резьбовом конце стойки с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью нажимной плиты гайку с тарировочным приспособлением, размещенные на стойке между основанием и нажимной плитой с возможностью перемещения по стойке промежуточные прижимные плиты, установленные между нажимной плитой и смежной с ней промежуточной прижимной плитой тарельчатые пружины, а также средство для нагрева, отлинаюи4ееся тем, что, с целью повышения точности правки изделий, оно снабжено расположенной на стойке между основанием и промежуточной прижимной плитой опорной шайбой, поперечное сечение которой выполнено полукруглым.
