Способ вакуумного разрушения сырых литейных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам выбивки сырых литейных форм. Цель изобретения - повышение эффективности и снижение энергозатрат. Способ заключается в герметизации формы, понижении давления и декомпрессии . Давление понижают в две стадии: на первой от 1 до 0,4-0,5 ата в течение 2-3 с, на второй 0,4-0,5 до 0,2- 0,1 ата в течение 0,1-0,3 с. 1 ил.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1375407 А t (gy) 4 В 22 Р 29/00 ц рхчюс, у с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

13, ;

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4119409/31-02 (22) 27.06.86 (46) 23.02.88. Бюл. № 7 (71) Московский автомеханический институт (72) В. С. Мысовский, А. М. Бродский и Н. И. Свечников (53) 621.747.5.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1063538, кл. В 22 D 29/00, 1983. (54) СПОСОБ ВАКУУМНОГО РАЗРУШЕНИЯ СЫРЫХ ЛИТЕЙ НЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам выбивки сырых литейных форм. Бель изобретения — повышение эффективности и снижение энергозатрат. Способ заключается в герметизации формы, понижении давления и декомпрессии. Давление понижают в две стадии: на первой от 1 до 0,4 — 0,5 ата в течение 2 — 3 с, на второй 0,4 — 0,5 до 0.2—

0,1 ата в течение 0,1— - 0,3 с. 1 ил.

1375407

15

Формула изобретения

30

Составитель E. Хлудов

Редактор А. Козориз Тсхред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 442(14 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раугиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному про1 изводству и может быть использовано для выбивки сырых литейных форм.

Цель изобретения повышение эффективности способа вакуумного разрушения сырых литейных форм и снижение энергозатр ат.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит герметичную камеру 1, где помещается выбиваемая форма 2, которая посредством трубопроводов 3, перекрываемых клапанами 4 и 5, соединяется с ресиверами 6 и 7, в которых посредством вакуумных насосов 8 — 10 поддерживается необходимое разрежение.

Выбивка форм осуществляется следующим образом.

Залитая литейная форма 2, поступившая на выбивку, помещается в камеру 1, которая герметизируется. Затем посредством клапана 4 камера сообщается с ресивером 6, в котором поддерживается остаточное давление первой стадии 0,4 — 0,5 ата. В этот период, согласно диаграмме вода — пар, в тех слоях формы, где температура превышает

80 С, происходит процесс парообразования, вызывающий перераспределение влаги в объеме формы. Вследствие перепада давлений, возникающего при декомпрессии и парообразовании, пар движется от более нагретых внутренних слоев формы к менее нагретым внешним слоям, где пар охлаждается и конденсируется, существенно понижая газопропускную способность формы. В верхних слоях формы создается малогазопроницаемый слой. Но форма не разрушается из-за недостаточного перепада давления в форме и камере.

Когда клапан 4 закрывается, срабаты- вает быстродействующий клапан 5, сообщающий камеру 1 с ресивером 7, в котором поддерживается остаточное давление

0,2 — 0,1 ата. На второй стадии вакуумирования из-за понижения давления в форме примерно до 0,2 — 0,1 ата процесс парообразования охватывает слой формы, нагретый выше 45 С. Понижая давление в герметичной камере за малый промежуток времени, интенсивный процесс парообразования в форме и затрудненная эвакуация паровоздушной смеси через внешние слои формы обеспечивают перепад давления и продолжительность его воздействия, достаточные для разрушения формы.

Использование предлагаемого способа приводит к улучшению перераспределения влаги в сырой литейной форме перед выбивкой, что повышает эффективность процесса разрушения формы.

Способ вакуумного разрушения сырых литейных форм, включающий установку литейной формы в камеру, герметизацию, понижение давления в ней и декомпрессию, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и снижения энергозатрат, давление в камере понижают в две стадии, на первой давление понижают от 1 до

0,4 — 0,5 ата в течение 2 — 3 с, а на второй от

0,4 в 0,5 до 0,1 — 0,2 ата в течение О,1 — 0,3 с.