Устройство для размотки лент

 

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению и предназначено для использования в рулонных ротационных печатных машинах. Цель изобретения - повьппение надежности в работе. Механизм склейки лент в устройстве замены рулонов ротационН ных печатных машин содержит прижимной и режущий элементы, выполненные соответственно в виде качающегося вокруг общей оси 15 эксцентричного валика 17 и ножа 23 с линейной режущей кромкой и винтовой опорой, выполненной на той же оси, и снабженные индивидуальными приводами в виде электромагнитов 24 и 19. Ось качания валика 17 и ножа 23 расположена ниже оси луча с подготовленным к склейке рулоном на величину h. Форма выполнения прижимного и режущего элементов и их компановка в механизме обеспечивают его упрощение и повьшение надежности процесса склейки. 2 ил. (Л CfS ел СП 4 О5 Фи&1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4135859/31-12 (22) 17.10,86 (46) 23.02.88. Бюл. 9 7 (71) Омский политехнический институт (72) И.П.Солонец (53).621 318.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -933591, кл. В 65 H 19/20, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к полигра-, фическому машиностроению и предназначено для использования в рулонных ротационных печатных машинах. Цель изобретения — повышение надежности в работе. Механизм склейки лент в устройстве замены рулонов ротацион„„SU„„1375546 А1 (51)4 В 65 Н 19/18, 19/20, 21/00 ных печатных машин содержит прижимной и режущий элементы, выполненные соответственно в виде качающегося вокруг общей оси 15 эксцентричного валика 17 и ножа 23 с линейной режущей кромкой и винтовой опорой, выполненной на той же оси, и снабженные индивидуальными приводами в виде электромагнитов 24 и 19. Ось качания валика 17 и ножа 23 расположена ниже оси луча с подготовленным к склейке рулоном на величину h. Форма выполнения прижимного и режущего элементов и их компановка в механизме обеспечи- вают его упрощение и повьппение надежности процесса склейки. 2 ил.

1375546

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению и предназначе. .но для использования в рулонных рота. ционных печатных машинах.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг.1 показана схема механизма склейки лент совместно со всем устройством замены рулонов в рулонных ротационных печатных машинах; на фиг.2 — расположение прижимного элемента и ножа на траверсе механизма.

Устройство содержит рулонную звезду 1 с приводом 2 ее поворота и с 15 лучами рулонодержателей 3-5, в которых закреплены рулоны. 6 — разматываемый, 7 — подготовленный к склейке, 8 — вновь установленный. Для размотки ленты 9 с рулона 6 служит ленто- 20 ведущая пара транспортирующих валиков 10. Для контроля положения кромки рулона 7 в его положении склейки служат осветитель 11 и фотоэлемент

12, закрепленные на стенках станины 25 устройства по разные стороны рулона.

Справа по фиг.1 от рулонной звезды в вертикальных направляющих размещена траверса 13 механизма склейки лент..Сверху рулонной звезды располо- 30 жен механизм 14 предварительного разгона рулона.

На траверсе механизма склейки лент жестко закреплена ось 15, на которой подвижно размещены две эксцентричные опорные втулки 16, на которых закреплен валик 17 — прижимной элемент механизма склейки лент. Он выполнен из легкого материала но с жесткой наруж- 40 ной поверхностью, например пластмассовым. С опорными втулками 16 посредством рычажного механизма 18 соеди- нен электромагнит 19, закрепленный на траверсе 13. Конец 20 оси 15 вы- 45 полнен в виде винтового элемента и охвачен другим винтовым элементом— гайкой 21, размещенной в конце ведомого звена рычажного механизма 22, на котором также жестко закреплен

50 нож 23 с линейной режущей кромкой, Ведущее звено механизма 22 соединено с электромагнитом 24. Траверса 13 снабжена приводом ее вертикального перемещения, например, до упоров в

55 верхнем и нижнем положениях (привод траверсы может быть осуществлен от электро-, пневмо- гидродвигателя (двигатель и упоры не показаны) Механизм 14 предварительного разгона рулона выполнен известным образом и содержит клиноременную передачу со шкивами, размещенную на раме вместе с приводами вращения ее ведущего шкива, а также опускания и подьема рамы. Между лучами с рулонодержателями рулонной звезды расположены лучи 25 с опорными элементами 26.

Работа устройства замены рулонов с предлагаемым механизмом склейки лент осуществляется следующим образом.

По мере окончания ленты на разматываемом рулоне 6 рулонную звезду 1 поворачивают приводом 2 по часовой стрелке в положение, показанное на фиг.1 и определяемое пересечением кромкой подготовленного к склейке рулона 7 луча света осветителя 11, падающего на фотоэлемент 12. После остановки рулонной звезды в данном положении — положении склейки опускают посредством системы управления склейкой из верхнего положения вниз до упора траверсу 13 механизма склейки лент и раму 14 предварительного разгона рулона до плотного обжатия рулона 7 ремнями данного механизма (на фиг.1 они показаны в опущенных— нижних положениях). При этом прижимной валик 17 является опорным (с небольшим углом охвата) для разматываемой ленты как в верхнем,так и в нижнем положении траверсы. Вследствие этого расстояние между поверхностью подготовленного к склейке рулона 7 и лентой 9 с разматываемого оканчивающегося рулона 6 будет постоянным при склейке лент с рулонов разных диаметров (в пределах допуска). Кроме того, прижимной валик 17 для осуществления склейки опускается в положение, при котором его ось 15 размещается ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось нового рулона на величину

h (фиг.1).

После опускания механизма 14 предварительного разгона на рулон 7 включают привод его ремней и разгоняют, рулон 7 до линейной скорости, равной скорости ленты 9. После выравнивания этих скоростей подают команду электромагниту 19, обеспечивающему поворот эксцентричного валика 17, и прижимают ленту 9 к проклееной кромке ленты на рулоне 7, т.е. осуществляют склейку. Поворот эксцентричного при1375546 жимного валика 17 при этом осуществляют согласно движению старой ленты, чтобы дополнительная скорость, сообщаемая поверхности валика в результа5 те его эксцентричного поворота вокруг оси 15, совпадала по направлению с его окружной скоростью, сообщаемой валику лентой 9. Это способствует синхронизации скоростей ленты 9 и по- 0 верхности рулона 7 при их склейке.

При.этом на пути совместного движения склееных лент осуществляется их прижим друг к другу поверхностью рулона 7, затем они протягиваются совместно лентоведущей парой 10 и подаются в печатный аппарат печатной машины. После прохода места склейки лент контактной зоны лентоведущей пары 10 подают команду электромагниту 24, обеспечивающему резкий поворот ножа 23 вокруг оси 15 и его осевое перемещение в винтовом соединении 20-21, в результате чего лента 9 мгновенно и сразу же по всей ее шири-25 не отрезается от рулона 6. В момент соприкосновения режущей кромки (лезвия) ножа с лентой 9 кромке ножа сообщают за счет выбора направления траектории лезвия линейную скорость перемещения, направленную под углом к ленте таким образом, что вертикальная составляющая ее совпадает по направлению и по величине (примерно) со скоростью ленты. Это обеспечивает разрезку ленты без притормаживания ее у поверхности опорного элемента

26.

После отрезки ленты 9 валик 17 и нож 23 возвращаются в исходное поло40 жение пружинами, а раму механизма 14 разгона рулона посредством привода отводят от поверхности рулона 7. После этого траверсу 13 механизма склейки лент поднимают вверх до упора, а затем осуществляют поворот рулонной звезды по часовой стрелке в рабочее положение, в котором луч с рулоном

7 принимает примерно горизонтальное положение (при повороте рулона 7 он проходит ниже поднятого кверху валика 17). На этом процесс замены на ходу машины оканчивающегося рулона подготовленным к склейке рулоном заканчивается.

Предлагаемый механизм имеет следующие преимущества перед известными устройствами. Уменьшились габариты и упростилась его конструкция за счет расположения прижимного валика и ножа на одной общей оси. Улучшилась динамика проводки лент при их склейке вследствие расположения эксцентричного прижимного валика 17 на траверсе

13 с осуществлением непрерывного касания его поверхностью разматываемой ленты в верхнем и нижнем положениях траверсы 13. При выполнении опорных втулок 16 прижимного валика 17 эксцентричными и осуществлении прижима склеиваемых лент одна к другой за счет достаточно плавного поворота эксцентричного прижимного валика, а также отрезка оканчивающейся ленты ножом с линейной режущей кромкой с сообщением ей дополнительного осевого перемещения (поперечного к ленте) обеспечивается при согласовании линейных скоростей прижимного валика и режущей кромки ножа со,скоростью ленты значительнОе уменьшение колебаний натяжения ленты, вызываемых силовыми воздействиями на нее данных элементов, а значит повышается надежность процесса склейки и его качество. При этом, расположение прижимного валика 17 механизма склейки лент ниже горизонтальной и:-оскости, проходящей через ось нового рулона перпендикулярно к старой ленте, улучшает качество склейки лент за счет их дополнительного прижима друг к другу после склейки поверхностью нового рулона.

Формула изобретения

Устройство для размотки лент, содержащее рулонодержатели, смонтированные на поворотной звезде, транспортирующие валики, приспособление для склейки лент сработанного и полного рулонов, установленное с возможностью вертикального перемещения и снабженное прижимным элементом, и механизм обрезки конца ленты сработанного рулона, включающий поворотный нож, установленный с возможностью контактирования с опорными элементами, размещенными между рулонодержателями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, прижимной элемент выполнен в виде валика, установленного с возможностью качательного движения посредством приводных эксцентриковых опор и с возможностью вращения вокpyl собственной оси, размещенной ниСоставитель Т.Гаврилова

Техред И.Пзповйч Корректор И.Муска

Редактор В.Данко

Заказ .727/21

Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.5 1375546 6

1 же точки схода склеенных лент с пол- при этом последний снабжен средством ного рулона на оси поворота ножа, его осевого перемещения,

Устройство для размотки лент Устройство для размотки лент Устройство для размотки лент Устройство для размотки лент 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике сращивания рулонных пленочных материалов и позволяет повысить надежность соединения концов термопластичной пленки

Изобретение относится к устройству для сращивания намотанных в бобины полотен упаковочного материала, в частности, машин для упаковки сигарет
Наверх