Способ сгущения тонкодисперсных суспензий

 

Изобретение относится к технологическим процессам химической, микробиологической , пищевой и других отраслей промьшленности, а более конкретно к разделению и сгущению суспензий , и позволяет повысить степень их сгущения. Способ осушения тонкодисперсных суспензий осуществляют путем ее обработки во флотационной камере . в псевдоожиженном слое дисперсного материала в виде гидрофобных пористых магнитных шариков диаметром 3-40 мм при заполнении ими 25-27% объема камеры , причем флотационную обработку проводят в периодическом режиме. 1 3.п. ф-лы.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070807/31-26 (22) 26. 05. 86 (46) 23. 02. 88. Бюл. 9 7 (71) Калининский политехнический ин-. ститут (72) Б.С. Ксенофонтов и В.Д. Гвоздев (53) 66.065.8 (088.8) (54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ.ТОНКОДИСПЕРСНЫХ

СУСПЕНЗИЙ (57) Изобретение относится к технологическим процессам химической, микробиологической, пищевой и других от„.80„„1375573 А 1 (бц 4 С 02 F 11/12, B О1 D 21/01 раслей промьппленности, а более конкретно к разделению и сгущению суспензий, и позволяет повысить степень их сгущения. Способ осушения тонкодисперсных суспензий осуществляют путем ее обработки во флотационной камере . в псевдоожиженном слое дисперсного материала в виде гидрофобных пористых магнитных шариков диаметром 3-40 мм при заполнении ими 25-277 объема камеры, причем флотационную обработку проводят в периодическом режиме.

1 з.п. ф-лы.

15

1 13755

Изобретение относится к технологическим процессам химической, микробиологической, пищевой и других отраслей промышленности, конкретнее к разделению и сгущению суспензий.

Цель изобретения — повьппение степени сгущения суспензии.

Способ осуществляют следующим образом, t0

Тонкодисперсную суспензию сгущают путем флотации с добавлением реагентов, в частности поверхностно-активных веществ ° При этом аэрацию суспензии и флотацию проводят путем периодического заполнения емкости струей суспензии. После заполнения емкости суспензией происходит разделение суспензии на твердую и жидкую фазы: частицы твердой фазы суспензии, 20 прилипшие к пузырькам вьделяющегося после заполнения емкости воздуха, выносятся вместе с ними в верхний пенный слой, который затем удаляют. Повьппению эффекта газовьделения и уменьшения размера выделяющихся из жидкости пузырьков, а также увеличения вероятности их слипания с частицами твердой фазы суспенэии и, следовательно, увеличению степени сгущения 30 способствует наличие постороннего зернистого материала, занимающего

25-75Х общего объема емкости, в которой происходит сгущение суспензий.

При объеме, занимаемом зернистым материалом, меньше 25Х объема емкости не достигается существенного изменения эффекта газовыделения из суспенэии по сравнению с заполнением пустой емкости, а при объеме, занимаемом 40 зернистым материалом, больше 75 объема емкости не происходит повышения эффекта газовьделения.

Оптимальный эффект газовьделения из суспензии, заполняющей емкость, 45 достигается при использовании частиц размером 3-40 мм. С повышением размера частиц выше 40 мм эффект аэрации суспензии снижается, а при размерах частиц меньше 3 мм затруднен подъем флотирующихся комплексов частиц-пузырек. Порозность зернистого слоя из материала, плотность которого значительно превьппает плотность суспензии, составляет 0,4, а порозность образующегося псевдоожиженного слоя необходимо выдерживать до 0,98. При порозности выше 0,98 степень сгушения падает. Эффект сгущения повьппается с использованием в качестве зернистого материала гидрофобных пористых магнитных шариков, выполняемых, например, из магнитофоров.

Пример 1. Суспензию активного ила с очистных сооружений комбината "Фосфорит" концентрацией 4,6 г/л сгущают декомпрессионной лотацией путем периодического заполнения емкости объемом 1 л струей суспензии активного ила, направленной под yrо лом 50 к поверхности жидкости, причем 75 объема емкости заполнено магнитофорными шариками диаметром 3 мм порозностью зернистого материала в объеме емкости 0,98.

В результате флотационного сгущения концентрация активного ила в сгущенном продукте 79,8 г/л, а в осветленной жидкости 0,15 г/л, степень сгущения суспензии 17,5 °

Пример 2. Сгущение суспензии активного ила проводят так же, как и в примере 1,.за исключением того, что 50 объема емкости заполняют магнитофорными шариками диаметром

21 мм. В результате флотационного сгущения концентрация активного ила в сгущенном продукте 85,2Х, а в осветленной жидкости 0,08 г/л, степень сгущения суспензии 18,6.

Пример 3, Сгущение суспензии активного ила проводят так же, как и в примере. 1, за исключением того, что 25Х объема емкости заполнено магнитофорными шариками диаметром 40 мм. В результате концентрация активного ила в сгущенном продукте

78,3 г/л, а в осветленной жидкости

0,13 г/л, степень сгущения суспензии

2, 3.

Пример 4. Суспензию активного ила сгущают так же, как и в примере 1, за исключением того, что размер магнитных шариков составляет 2,8 мм. а степень заполнения объема емкости 24 . В результате концентрация биомассы активного ила в осадке 57,1 г/л, а в осветленной жидкости 3,2 г/л, степень сгущения 11,8 °

Пример 5. Суспензию активного ила сгущают так же, как и в примере 1, за исключением того, что размер магнитных шариков составляет

41 мм, а степень заполнения объема емкости 78Х. В результате концентрация биомассы активного ила в осадке

1375573

59,3 г/л, а осветленной жидкости

3,0 г/л, степень сгущения 12,1.

Таким образом, сгущение суспензии по предлагаемому способу позволяет существенно повысить степень сгущения суспензии в 1,5-2,0 раза и снизить потери твердой фазы. 15

Составитель Т. Леднева

Техред А.Кравчук редактор Н. Рогулич

Корректор .А. ТЯско

Заказ 729/22 Тираж 851 . Подписное

ВНИИПИ Государственого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Аналогичные показатели при сгуще5. нии суспензии активного ила по известному способу составляют: концентрация в сгущенном:продукте 54,9 г/л, в осветляемой жидкости 3,6 г/л, степень сгущения 11,2. 10

Формула изобретения

1 . Спо со б сгущения то нкоди спер сных суспензий путем обработки во флотационной камере в псевдоожиженного слое дисперсного материала, о т л и— ч ающий ся тем, что, сцелью повышения степени сгущения суспензии, в качестве дисперсного материала используют гидрофобные пористые магнит-. ные шарики при заполнении ими 25-75Х объема камеры, при этом флотационную обработку проводят в периодическом режиме.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что диаметр шариков составляет 3-40 мм.