Способ оксидирования металлов

Авторы патента:

РАСПОПИН СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ

КУТЫРЕВ КОНСТАНТИН НИКОЛАЕВИЧ

ПЯТКОВ ВИКТОР ИЛЬИЧ

ДЕНИСОВ ВИТАЛИЙ ПАВЛОВИЧ

КЛИМОВСКИХ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ

C25D11/30 - магния или его сплавов

Изобретение относится к оксидированию металлов, преимущественно магния, и может быть использовано в . промьшшенности при получении на магнии оксидных покрытий черного цвета, обладающих высокой адгезией. Цель изобретения - повышение адгезии оксидного покрытия. Оксидирование ведут в расплаве, содержащем 54% нитрата калия и 46% нитрата натрия, на постоянном токе переменной полярности скважностью 2,0-2,2 с, длительностью импульса 5,4-6,0 с и паузы 6,6-6,0 с при плотности тока 0,08-0,16 А/см и температуре 230-240 С. 1 табл. « л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 D 11 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042539/31-02 (22) 24 ° 03.86 (46) 23.02.88. Бюл.1! 7 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) С.П.Распопин, К.Н.Кутырев, В.И.Пятков, В.П.денисов и Н.M.Êëèìîâских (53) 621.357.8(088.8) (56) Беленький M.À., Иванов A.Ô.

Электроосаждение металлических покрытий.- M. Металлургия, 1985, с.221-223.

Ikonopisov S. The nitrite mels

a promising electrolvte for anodization of aluminium. â€” Electrodepos and

Surbace Treatment, l9?4, ч ° 2, У 4, р. 303-314.

„„SU„„1375685 А 1 (54 ) СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛ.!!ОВ (57) Изобретение относится к оксндированию металлов, преимущественно магния,и может быть использовано в промьш ленности при получении на магнии оксидных покрытий черного цвета, обладающих высокой адгезией. Цель изобретения вЂ” повышение адгезии оксидного покрытия. Оксидирование ведут в расплаве, содержащем 54/ нитрата калия и 46Х нитрата натрия, на постоянном токе переменной полярности сквакностью 2,0-2,2 с, длительностью импульса 5,4-6,0 с и паузы 6,6-6,0 с при плотности тока 0,08-0,16 А/см и температуре 230-240 С. 1 табл.

1375685

Изобретение относится к оксидированию металлов, преимущественно магния, и может быть использовано в промышленности при получении на магнии

5 покрытий черного цвета, обладающих высокой адгезией.

Цель изобретения вЂ” повышение адгезии оксидного покрытия.

Оксидирование ведут в расплаве, содержащем 54Х нитрата калия и 46 нитрата натрия, на постоянном токе переменной полярности скважностью

2,0-2,2 с длительностью импульса

5,4-6,0 с при плотности тока 0,080,16 А/см и температуре 230-240 С.

Пример. Предварительно обезвоженную и переплавленную смесь, содержащую 54Х нитрата калия и 46Х . нитрата натрия в соотношении помещают в алундовый тигель, который опускают в обогреваемую кварцевую ячейку.

Температуру электролита контролируют

ХА термопарой и поддерживают при заданном значении постоянной с точнос- 25 тью +2 С. Ячейку накуумирувт и заполняют аргоном. Пробка ячейки снабжена направляющими трубками, через которые в потоке аргона вводят никелевый и магниевый электроды. Электродные пространства разделены асбестовой диафрагмой. Электрохимической обработке подвергают магниевые образцы цилиндрической AopMbl (диаметром 6 мм и высотой ?О мм). Электролиз ведут

35 постоянным током переменной полярности через лабораторный пульсатор JIII-З.

Образцы после опыта тщательно отмывают от электролита. Измеряют толщину оксидного покрытия, оценивают эластичность и силу адгезии.

Для оценки эластичности, обработке. подвергают специальные пластинки толщиной 0,7 мм. Покрытие считают достаточно эластичным, если после многократного изгибания пластинки оно не нарушается и не отслаивается.

Результаты опытов представлены в таблице.

В таблице показана избирательность электролиза в зависимости от скважности тока при плотности тока

0 12 А/см и температуре 235 С при длительности цикла пульсатора ЛП-3 .12 с., Как видно из приведенных примеров, предлагаемый способ позволяет получать на поверхности магния оксидное покрытие черного цвета, обладающее эластичностью и высокой адгеэией.

Формула изобретения

Способ оксидирования металлов, преимущественно магния, включающий электрохимическую обработку в расплаве окислителей, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии оксидного покрытия, обработку ведут постоянным током переменной полярности скнажностью 2,0-2,2 с длительностью импульса 5,4-6,0 с и паузы 6,6-6,0 с при плотности тока

0,08-0,16 А/см и температуре 230240 С, а в качестве расплава окислителей используют расплав, содержащий

54Х нитрата калия и 46Х нитрата натрия.

1375685

Область

Скважность

Сила

Характеристика покрытия

Длнельтельность геость зина кг/мм

t аузы, с ульса с

6,6 5,4 Нет сплошного,покрытия

В предлагаемой зоне

2,0

6,0 6,0 Сплошное эмалевидное

5,4 6,6 эластичное покрытие

2,2 черного цвета

5,2 6,8 Покрытие неравномерное

2,6

Со ставит ель Ю. Поз деева

Редактор Н.Волкова ТехредJI.Сердюкова Корректор А.Ильин

Заказ 746/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

3а нижней границей предлагаемой зоны 1,8

3а верхней гра- 2,3 ннцей предлагаемой эоны 2,4

5,0 7,0 с видимыми непокрытиями

4,6 7,4 участков

Тираж 619 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Толщина, мкм

40 25

42 2,5

Электролит для анодирования магниевых сплавов // 618459

Электролит для анодирования магния и его сплавов // 536257

Электролит для нанесения оксидных пленок на магнит и его сплавы // 120722

Деталь из сплава mg (варианты), нагнетатель воздуха с электрическим приводом, раствор для получения антикоррозионного покрытия и способ изготовления детали из сплава mg // 2171861

Изобретение относится к способу выполнения антикоррозионного покрытия на сплаве Mg, на изготовленных из этого сплава деталях и бытовых электрических приборах, аудиосистемах и т.д.; использования материалов с таким антикоррозионным покрытием; а более конкретно, оно касается деталей из сплава Mg, имеющих высокую коррозионную стойкость, приобретаемую за счет обработки путем химического превращения, безвредной для окружающей среды; использования этих деталей; раствора для обработки путем химического превращения и способа формирования антикоррозионного покрытия

Способ получения защитных покрытий на поверхности изделий из магния и сплавов на его основе // 2260078

Изобретение относится к электрохимической обработке магния и сплавов на его основе и к получению термостойких защитных покрытий от различных видов коррозии на поверхности этих материалов

Способ получения защитных покрытий на сплавах магния // 2357016

Изобретение относится к электрохимической обработке металлических поверхностей, а именно к способу плазменно-электролитического нанесения защитных покрытий на изделия из сплавов магния

Способ анодирования металлических поверхностей и предназначенные для этого композиции // 2362842

Изобретение относится к области гальванотехники и предназначено для анодирования металлических поверхностей, предпочтительно поверхностей магния, сплавов магния, алюминия и сплавов алюминия

Элемент из магниевого сплава и способ его изготовления // 2414518

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из магниевых сплавов со сформированным антикоррозионным или лакокрасочным покрытием и способам их изготовления

Способ получения антикоррозионных кальцийсодержащих покрытий на сплавах магния // 2445409

Изобретение относится к электролитическим способам нанесения антикоррозионных биосовместимых покрытий на сплавы магния, применяемые в имплантационной хирургии при изготовлении имплантатов, эксплуатируемых в коррозионно-активной среде, преимущественно содержащей хлорид-ионы, и может быть использовано при изготовлении имплантатов различного функционального назначения, в частности биодеградируемых

Способ получения защитных покрытий на магниевых сплавах // 2447202

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к микродуговому оксидированию, и может найти применение в машиностроении, авиастроении, компьютерной технике и автомобилестроении

Способ обработки магниевых сплавов перед нанесением лакокрасочного покрытия // 1824950

Способ получения защитных покрытий на сплавах магния // 2543580

Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на сплавы магния, изделия из которых находят применение в авиа- и автомобилестроении, электротехнике и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной технике. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) поверхности сплава в водном электролите, содержащем силикат натрия и фторид натрия, в течение 10-15 мин в биполярном режиме с одинаковой продолжительностью периодов анодной и катодной поляризации, при эффективной плотности тока 0,5-1,0 А/см2 и равномерном увеличении напряжения от 0 до 250-270 В в течение периода анодной поляризации сплава и постоянном значении напряжения - 25-30 В в течение периода его катодной поляризации. Сплав с нанесенным ПЭО-покрытием погружают при комнатной температуре на 100-120 мин в раствор 8-оксихинолина C9H7NO, полученный путем его растворения в воде при нагревании до 90°C с добавлением NaOH до значения pH 12,0-12,5. Полученное покрытие подвергают термической обработке при 140-150°C в течение 100-120 мин. Технический результат - снижение скорости коррозии получаемых защитных покрытий и увеличение срока их службы в атмосфере с высокой влажностью, содержащей хлорид-ионы, за счет способности покрытий к самовосстановлению. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Способ получения защитных композиционных покрытий на сплаве магния // 2614917

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в авиа- и автомобилестроении, электротехнике и радиотехнике, компьютерной, космической и оборонной технике. Способ включает плазменно-электролитическое оксидирование (ПЭО) поверхности сплава в силикатно-фторидном электролите в биполярном режиме в два этапа. В течение первых 200-240 с в ходе анодной поляризации поверхности сплава процесс ведут гальваностатически при плотности тока 0,5-0,7 А/см2 до напряжения на аноде 250-270 В, а в ходе катодной поляризации потенциостатически при напряжении на катоде -(30-40) В. Затем в течение 600-700 с оксидирование продолжают при анодном напряжении, уменьшающемся до 200-210 В, и катодном напряжении - до -(8-10) В. На поверхность сформированной подложки наносят слой фторполимера путем окунания в раствор теломеров тетрафторэтилена в ацетоне с последующей сушкой и термообработкой покрытия при 250-275°С в течение не менее одного часа. Операцию нанесения фторполимера повторяют 2-3 раза. Технический результат - повышение технологичности способа при одновременном увеличении срока службы и улучшении коррозионной стойкости, антифрикционных и гидрофобных свойств получаемых покрытий. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 4 пр.