Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания

 

Изобретение относится к способам контроля процесса замасливания нити при производстве химических волокон и позволяет повысить точность контроля. Способ заключается в том, что измеряют ширину раскладки элементарных нитей, толщину слоя жидкости на диске и определяют количество аамасливателя, подтягиваемое нитью с рабочей поверхности диска с обеих сторон нити. При этом количество замасливателя, подтягиваемое нитью, определяют путем измерения величины смещения метки, нанесенной на рабочую поверхность диска вне зоны контакта ее с нитью, за один оборот диска . ЗоП. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5у 4 D 01 D 5/096

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) 4083440/28-12

{22) 30,06 ° 86 (46) 23.02 ° 88, Бюл. У 7 (72) И,Д,Пупьппев и С,П.Нартьпп (53) 658.562 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 874788, кл. 0 01 D 13/30, 1980. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДРОЦЕССА ЗАМАСЛИВАНИЯ НИТИ ПРИ ДИСКОВОМ МЕТОДЕ ЗАМАСЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к способам контроля процесса замасливания нити при производстве химических во„„SU„„1375693 A 1 локон и позволяет повысить точность контроля, Способ заключается в том, что измеряют ширину раскладки элементарных нитей, толщину слоя жидкости на диске и определяют количество замасливателя, подтягиваемое нитью с рабочей поверхности диска с обеих сторон нити. При этом количество замасливателя, подтягиваемое нитью, определяют путем измерения величины смещения метки, нанесенной на рабочую поверхность диска вне зоны контакта ее .с нитью, sa один оборот дис" ка. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

1375693

Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для контроля количества эамасливателя на формуемой нити. 5

Цель изобретения — повьппение точности контроля.

На фиг.1 приведена схема замасливания формуемой нити; на фиг.2 — графическая зависимость количества за- 10 масливателя, подтягиваемого нитью от величины смещения метки на диске; на фиг.3 — устройство для нанесения метки и считывания величины ее смещения. 15

Способ осуществляется следующим образом.

При формировании нити выдавливаемые иэ фильеры 1 струйки полимера образуют нить 2, которая замасливает- 20 ся на вращающемся диске 3 и через прижимной ролик 4 принимается на паковку 5. Элементарные нити на диске разложены в ряд шириной У. Диск 3 контактирует с замасливателем в ванне 6, в результате чего íà его рабочей поверхности образуется слой замасливателя толщиной h, Движущаяся комплексная нить за счет большой скорости и наличия поперечных колебаний элементарных нитей забирает с диска в месте контакта практически весь замасливатель. Для определения количества замасливателя измеряют ширину Раскладки элементарных нитей 1 и 35 толщину слоя замасливателя на диске (h). Затем дополнительно определяют количество эамасливателя, подтягиваемое нитью с рабочей поверхности диска с обеих сторон нити, для чего 40 предварительно наносят на рабочую поверхность диска 3 на удалении

10 мм от нити метку 7, например, сажевую, измеряют смещение метки к нити за один оборот диска (новое положение метки отмечено позицией 8).

Величина смещения метки Ь за один оборот диска не превышает 6 мм. Пос- ле этого корректируют место нанесе- 50 ния метки для производственного контроля. Для удобства отсчета место нанесения метки на рабочую поверхность диска устанавливают на 2 мм больше величины максимального смещения.Ь„„„, 55

Наносят метку и выполняют измерения с помощью специального устройства (фиг.3), состоящего из пластины 9 с отверстиями 10 и шкалой 11 Для удобства пластина 9 снабжена рукояткой 12, Заостренным стержнем (не показан) конец которого предварительно погружают в сосуд с сажей, через отверстие 10 в пластине 9 наносят метку на рабочей поверхности диска. При этом нулевую вертикальную линию шкалы 11 совмещают с границей размещения нити на диске. Отверстие 10 должно занимать положение между зоной подтягивания замасливателя и уровнем замасливателя в ванне 4.

После поворота диска на один оборот с помощью шкалы 11 измеряют расстояние Ь, пройденное меткой, По измеренной величине по графической зависимости (фиг.2) определяют количество эамасливателя Q „, подтягиваемое нитью.

Толщину слоя замасливателя h на диске измеряют с помощью известных средств путем снятия слоя замасливателя с диска и направления его в измерительный цилиндр, Ширину раскладки элементарных нитей I измеряют линейкой в процессе формования.

Общее количество эамасливателя на нити может быть определено по известной формуле с добавлением в нее удвоенной величины Q„. () K - — — — - 100 + 2Qq (X) °

1h Vgp

V Т где 2 — ширина раскладки нитей, мм;

h — толщина слоя жидкости на диске, мм;

Ч вЂ” скорость формования, м/мин; ф

Т вЂ” линейная плотность нити, текс;

V — линейная скорость шайбы (диска), м/мин; р - удельная масса препарационной жидкостир г/см

К вЂ” коэффициент пропорциональности, По общему количеству эамасливателя на нити судят о качестве процесса замасливания, Формула изобретения

1. Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания, включающий измерение ширины раскладки элементарных нитей и определение толщины слоя замасливателя на диске, о т л и ч а ю щ и й1375693

f 3ин

Фиг. Г с я тем, что, с целью повышения точности контроля, дополнительно определяют количество замасливателя, подтягиваемое нитью с рабочей поверх- 5 ности диска с обеих сторон нити.

2 ° Способ по n.l о т л и ч а юшийся тем, что для определения количества замасливателя, подтягиваемого нитью с рабочей поверхности диска, наносят метку на рабочую поверхность диска вне зоны ее контакта с нитью, затем измеряют величину смещения метки за один оборот диска, а количество замасливателя, подтягиваемое нитью, находят по графической зависимости.

1375б93

Составитель Г.Новикова

Техред Л.Сердюкова

Корректор Л.Пилипенко

Редактор Г.Волкова

Заказ 748/28

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно.-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу производства жгутов из ацетатного волокна

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон

Изобретение относится к производству нитевидных и пленочных материа/юв и мо жет быть использовано для контроля влагопоглощения нитевидными и пленочными материалами при нанесении на них водных замасливателей

Изобретение относится к устройству для прядения из расплава, вытягивания и наматывания нескольких комплексных нитей. Устройство для прядения из расплава, вытягивания и наматывания нескольких комплексных нитей при помощи прядильного устройства, охлаждающего устройства, вытяжного устройства, намоточного устройства и расположенного между охлаждающим устройством и намоточным устройством препарационного устройства для смачивания нитей, причем препарационное устройство образовано посредством двух отдельных препарационных секций, которые по ходу нити расположены до и после вытяжного устройства, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из препарационных секций выполнена с возможностью управления и/или подключения для регулирования смачивания нити, причем первая препарационная секция расположена до вытяжного устройства и снабжена подвижным смачивающим средством, которое выполнено с возможностью приведения по выбору в рабочее состояние с контактом с нитью и в состояние покоя без контакта с нитью. Тем самым возможно осуществление постоянно соотнесенного смачивания нитей в зависимости от соответствующих рабочих режимов. 9 з.п. ф-лы и 2 ил.
Наверх