Устройство для испытания металлических образцов на усталость

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания на усталость при чистом изгибе и осевом нагружении вращающегося металлического образца. Цель изобретения - повьшение точности испытаний путем регистрации момента образования усталостной трещи- ;ны. в концентраторе напряжений образца 4, связанного с мехаг измом 5 вращения, механизмом 6 нагружения изгибающим моментом, механизмом 7 осевого нагружения и приспособлением 8 его регулирования и контроля, с зазором размещают детектирующую головку 9 с датчиком и трубкой. Нагружая образец 4 и подавая пассивирующий раствор через трубку, с помощью датчика измеряют электронный потенциал металла, по резкому изменению величины которого регистрируют момент образования усталостной трещины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А") (l9) (11) (51) 4 С 01 И 3/32 фЩ(р) (13 фф;(.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4052762/25-28 (22) 09.04.86 (46) 23. 02. 88 .. Бюл. Ф 7 (71) Физико-механический институт им. Г.В.Карпенко (72) Б.M.Зайдель, В.В.Панасюк и И.Н.Дмытрах (53) 620. 178.3 11 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 700815, кл. G 01 N 3/32, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ НА УСТАЛОСТЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания на усталость при чистом изгибе и осевом нагружении вращающегося металлического образца.

Цель изобретения — повьппение точности испытаний путем регистрации момента образования усталостной трещины. В концентраторе напряжений образца 4, связанного с мехагизмом 5 вращения, механизмом 6 нагружения изгибающим моментом, механизмом 7 осевого нагружения и приспособлением

8 его регулирования и контроля, с зазором размещают детектирующую головку 9 с датчиком и трубкой. Нагружая образец 4 и подавая пассивирующий раствор через трубку, с помощью датчика измеряют электронный потенциал металла, по резкому изменению величины которого регистрируют мо- с мент образования усталостной трещины.

1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1375991

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания на усталость при чистом изгибе и осевом нагружении вращающегося металлического образца.

Цель изобретения — повыщение точности испытания путем регистрации момента образования усталостной трещины в образце. 10

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. ? — схема установки детектирующей головки в концентраторе напряжений образца.

Устройство содержит станину 1, 15 на которой установлены опоры 2 и 3 для крепления образца 4 с концентратором напряжений, механизм 5 вращения образца 4, механизм 6 нагружения образца 4 изгибающим моментом, меха- 20 низм 7 осевого нагружения образца 4, приспособление 8 для регулирования и контроля осевого усилия. На станине 1 неподвижно закреплена детектирующая головка 9, которая имеет про- 25 филь, соответствующий профилю концентратора напряжений образца 4, и размещена в нем с зазором.

В детектирующей головке 9 выполнены два канала, в одном из которых размещен датчик 10 для измерения электродного потенциала. Трубка 11 подсоединена к емкости 12 с необходимой средой. Датчик 10 и образец 4 посредством электрического контакта

13 подключены к клеммам прибора 14 для измерения электродного потенциала. На станине 1 размещен механизм

15 регулирования зазора между детектирующей головкой 9 и поверхностью концентратора напряжений образца 4.

Устройство работает следующим образом, 1

Образец 4 с концентратором напряжений устанавливают в опорах 2 и 3 и нагружают осевым усилием с помощью механизма 7, а его значение контролируют приспособлением 8. В концентраторе напряжений образца 4 размещают с зазором детектирующую головку 9 с профилем, соответствующим профилю концентратора напряжений. Через трубку 11 из емкости 12 на поверхность концентратора напряжения подают среду, представляющую собой пассивирующий раствор. С помощью механизма 6 нагружают образец 4 заданным изгибающим моментом. Датчиком 10 измеряют электродный потенциал металла на поверхности концентратора напряжений и его значения во времени непрерывно регистрируют прибором 14.

Несколькими вращениями образца 4 вокруг своей оси добиваются полной смачиваемости поверхности концентратора напряжений и образования пассивирующей пленки, свидетельством чего является стабилизация значений электродного потенциала. После этого включают механизм 5 вращения образца 4 и проводят испытания. Резкое скачкообразное изменение величины электродного потенциала металла от своего . стабилизированного значения соответствует моменту образования усталостной трещины.

При коррозионно-усталостных испытаниях образцов 4 через трубку 11 вместо пассивирующего раствора из емкости 12 подают заданную коррозионную среду, которая образует на поверхности концентратора пленку заданной толщины в зависимости от установленного с помощью механизма 15 зазора, Устройство позволяет повысить точность испытаний вращающихся металлических образцов на усталость при изгибе и осевом нагружении за счет регистрации момента образования усталостной трещины, а также проводить коррозионно-усталостные испытания. формула и з обретения

1. Устройство для испытания металлических образцов на усталость, содержащее станину, установленные на ней опоры для крепления образца, механизмы вращения образца, нагружения его изгибающим моментом и осевого нагружения и приспособление для контроля и регулирования осевого усилия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения точности испытания путем регистрации момента образования усталостной трещины в образце, имеющем концентратор напряжений, оно снабжено детектирующей головкой с двумя каналами, заполненной пассивирующей средой емкостью, сообщенной с одним из каналов детектирующей головки и предназначенной для подачи пассивирующей среды к концентратору, и датчиком электродного потенциала, размещенным в другом канале головки.

1375991 между детектирующей головкой и концентратором.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом регулирования зазора

Составитель В.Плешаков

Техред М.Дидык Корректор С.Бекмар

Редактор В.Петраш

Заказ 782/43 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4