Способ изготовления коллектора электрической машины
Изобретение относится к технологии производства коллекторов электрических машин. Цель изобретения снижение трудоемкости, материалоемкости и повьппение качества изготовления коллектора, свободного от арочного распора. Для этого опрессовьшают коллекторное Кольцо до обеспечения удельного давления между пластинами 50-250 кгс/см. После удаления наборного диска производят проточку коллекторного кольца, а после установки бандажных колец удаляют опрессовочное приспосббление и проверяют на отсутствие электрических замыканий медных пластин между собой . Запрессовку коллекторного кольца полным расчетным усилием начинают с запрессовки его на один из нажимных конусов разъемного корпуса. а б (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (191 (11) (511 4 Н Ol R 43/06
6C:-.»» -,:
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ с
»j
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4082604/24-07 (22) 07.04.86 (46) 23.02.88.Бюл. Ф 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электровозостроения (72) В.Г.Щербаков и П.M. Лузиков (53) 621.3.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1078521, кл, Н Ol R 43/06, 1984. (54) 0IIOCO H31OTOBjIEHHH KOJIJIEKTOPA
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к технологии производства коллекторов электрических машин. Цель изобретения— снижение трудоемкости, материалоемкости и повьппение качества изготовления коллектора, свободного от арочного распора. Для этого опрессовывают коллекторное Кольцо до обеспечения удельного давления между пластинами 50-250 кгс/см . После удаления наборного диска производят проточку коллекторного кольца, а после установки бандажных колец удаляют опрессовочное приспособление и проверяют на отсутствие электрических замыканий медных пластин между собой. Запрессовку коллекторного кольца полным расчетным усилием начинают с запрессовки его на один из нажимных конусов разъемного корпуса.
1376161
Изобретение относится к области технологии производства электрических машин и может быть использовано при разработке технологического процесса изготовления коллектора, свободного от арочного распора.
Цель изобретения — снижение трудоемкости и материалоемкости, повышение качества изготовления коллек- 10 тора, свободного от арочного распора.
Коллектор электрической машины изготовляют следующим образом.
Штампуют медные пластины и изоляционные прокладки с предварительными 15 размерами, обеспечивающими приемлемые припуски на механическую обработку в коллекторном кольце, Производят сборку коллекторного кольца на наборный диск с радиаль- 20 ными пазами, чередуя изоляционные и медные пластины, предварительно замеренные и скомплектованные по толщине, с целью получения равномерного распределения коллекторных пластин по полюсным делениям коллектора.
Устанавливают приспособление в: виде опрессовочных плашек и кольца и эапрессовывают комплект медных пластин и изоляционных прокладок в 30 круговую арку (кольцо), обеспечивая удельное давление между боковыми поверхносятми пластин в пределах 50250 кгс/см. . Удаляют наборный диск и !. производят механическую обработку ласточкиного хвоста и прокладок в кольце.
Устраняют эаволочки и заусенцы между медными пластинами и эапрессовывают изолированные бандажные коль- 40 ца .в пазы ласточкиного хвоста.
Удаляют опрессовочное кольцо с плашками и проверяют отсутствие замыканий между пластинами напряжением
500-600 В.
Собирают коллекторное кольцо на корпус (нажимные конуса) через электроизоляционные манжеты и эапрессовывают усилием, равным 5-15 от расчетного, чтобы не повредить изоляционные манжеты при холодной запрессовке. Устанавливают и затягивают предварительно стягивающие болты ,(или гайку). Проверяют коллектр на отсутствие замыканий между медными пластинами.
Производят статическую формовку коллектора в следующем порядке, Нагревают коллектор до температуры выпечки материала изоляционных манжет (160-170 C ) для формовочного миканита. Запрессовывают полным расчетным усилием в горячем состоянии с помощью технологического кольца сначала комплект пластин на один иэ нажимных конусов, а затем на оба нажимных конуса.
Выпекают изоляцию манжет с целью выбора ее усадки в течение требуемого времени, периодически (через каждые 3-5 ч) запрессовывая нажимные конусы полным расчетным давлением и подтягивая болты.
Формула изобретения
Способ изготовления коллектора электрической машины, включающий сборку коллекторных пластин и изоляционных прокладок в коллекторное кольцо на наборный диск с радиальными пазами, установку опрессовочного приспособления, опрессовку кол" лекторного кольца, удаление наборного диска, установку изолированных бандажных колец с натягом, сборку коллекторного кор пусом, выполненным в виде нажимных конусов, запрессовку коллекторного кольца на нажимные конусы и скрепление конусов, удаление опрессовочного приспособления, проверку на отсутствие электротехнических замыканий между коллекториыми пластинами, нагрев, испытания на механическую прочность и пропитку коллектора изоляционным материалом, о т л и ч а ющ .и и с.я тем, что, с целью снижения трудоемкости и материалоемкости и повышения качества, опрессовывают коллекторное кольцо до,обеспечения удельного давления между пластинами а
50-250 кГ/см, осуществляют проточку коллекторного кольца после удаления наборного диска, удаляют опрессовочное приспособление и проверяют на отсутствие электрических замыканий между KoJIJIpKtopHbMH пластинами, после установки бандажных колец, осуществляют запрессовку коллекторного кольца сначала на один, а затем на оба нажимных конуса разъемного корпуса.
