Способ чистовой обработки сквозных отверстий деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

063 A 1 (19) (И) (д)) с) В 24 В 39/02

ВСЕ(() ()" и,13 ьйБ" >

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3962544/25-27 (22) 03.10.85 (46) 07.03.88. Бюл. Ф 9 (72) С.К.Сысоев (53) 621,923,77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 173635, кл. В 24 С 3/ 16, 1963. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ СКВОЗHbIX ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к упрочняюще-чистовой обработке поверхностей деталей пластическим деформированием и может быть использовано для обработки деталей в труднодоступных местах. Цель изобретения вЂ, расширение технологических возможностей. Равномерно перемешивают смесителем в полутвердом труднотекучем пластическом материале деформирующие элементы, например шарики или дробь. Заправляют эту смесь в камеру с герметизированной от внешней сферы деталью. Сжимают ее под давлением 10-24 MIIa u перепрессовывают через обрабатываемые полости в прямом и обратном направлениях. При этом обеспечивается прижатие деформирующих элементов к поверхности детали, деформированйе гребешков микронеровностей и поверхностного слоя. Смесь состоит иэ каучука СКТ с фторопластом-4. С возрастанием давления смеси в детали от

10 МПа шероховатость изменяется до

0,2 мкм. 1 s.ï. ф-лы, 1 ил.

1379063

Изобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой обработке поверхностей деталей пластическим деформированием, особенно в

5 труднодоступных местах.

Цель изобретения — повышение качества деталей и увеличение производительности безабраэивной чистовой обработки.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Деформирующие элементы смешивают в рабочей среде из пластического материала, после чего они равномерно распределяются в нем. Далее рабочую среду с рабочими элементами, например шариками или дробью, равномерно распределенными в труднотекучем материале, перекачивают под давлением

10-24 МЛа. При многократном перекатывании шариков или дроби на поверхности отверстия шероховатость обрабатываемой поверхности уменьшается и становится направленной, а острые кромки скругляются.

Пример. Проводится чистовая обработка пластическим деформированием пластин из сплава AMr6. Шарики

1 ф 1 мм равномерно перемешиваются при помощи шнекового смесителя в полимере, образованном из синтетического каучука СКТ и мелкодисперсного фторопласта-4 в соотношении, мас.ч.: каучук 1 (в том числе фторопласт-4

127 к массе каучука), металлические шарики 1-2. Полимер с шариками 1 располагают в нижнем рабочем цилиндре 2 и перепрессовывают через деталь 3 по- 40 лимера с шариками под давлением в верхний рабочий цилиндр 4 и обратно.

Исходная шероховатость поверхности пластины Ro 3,8 — 4,0 мкм (листовой прокат толщиной 2 мм). 45

Через деталь перепрессовывается

1,5 кг смеси в течение 10-15 с прп различных режимах сжатия смеси в ди,;— пазоне 1-36 МПа.

Установлено, что с возрастанием 50 давления смеси в детали до 10 KIa шероховатость, микротвердость поверхности и прочность образцов изменяют— ся несущественно, по сравнению с исходнымн параметрами (менее 57). 55

При увеличении давления смеси в диапазоне 10-24 MIIa шероховатость поверхности уменьшается до 0,2 мкм, микротвердость возрастает до 157, прочность образцов на разрыв увеличивается до 157. При возрастании давления смеси более 24 MIIa ухудшается шероховатость поверхности, уменьшается ее микротвердость и прочность на разрыв из-эа жесткого закрепления деформирующих элементов в перемещающейся вдоль поверхности сжатой смеси.

Вследствие этого появляются вибрации сжатой смеси относительно обрабатываемой поверхности, приводящей к ухудшению параметров ее состояния.

Использование предлагаемого способа чистовой o6p, ботки деталей пластическим деформированием обеспечивает, по сравнению с известным, воэможность получения заданных прочHGcTxbIx свойств деталей и ее поверхности, особенно в труднодоступных местах, за счет тонкого регулированн; режимов пластического деформирования, уменьшение шероховатости поверхности в 15-20 раз, по сравнению с исходной, беэ применения абразивных материалов и получение направленной шероховатости обрабатываемой поверхности, а также уменьшение концентрации напряжений на поверхности обработки, а следовательно, и снижение вероятности появления коррозионных явлений и микротрещин на поверхности металла.

Формула изобретения

1. Способ чистовой обработки сквозных отверстий деталей, при котором осуществляют прокачивание в прямом и обратном направлениях рабочей среды, подаваемой из камеры гидроцилиндра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, рабочая среда представляет собой смесь каучука СКТ с фторопластом-4 для равномерного распределения в ней рабочих элементов, камеру разделяют на две части, а деталь герметично устанавливают в образовавшийся разъем между частями, при этом рабочую среду прокачивают под давлением 10,0-24,0 MIIa.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что рабочая среда состоит из 1 мас.ч каучука СКТ, 12 мас.ч. рабочих элементов, а каучук

СКТ содержит 12Х фторопласта-4.

1379063

Составитель С.Чукаева

Техред Л.Олийнык . Корректор А.Ильин

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 931/14 Тирам 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ултород» ул.Проектная,4