Устройство для получения биметаллических отливок из алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения биметаллических отливок. Цель изобретения повышение прочности соединения наружного и внутреннего слоев из pas

СОЮЗ COBE TCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU, 137908 (51)4 В 22 D 19/00

У

ВСР(11 ".П Я

l3," „13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

НБ 1 4нТЕЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4059216/31-02 (22) 21.04.86 (46) 07 ° 03.88. Бюл. У 9 (71) МВТУ им. Н. Э. Баумана (72) А. В. Громов и О. Н. Косичкин (53) 621.74.046(088,8) (56) Смеляков Н. Н. Армированные отливки. М.: Машгиэ, 1958, с. 85.

Патент ЧССР У 110008, кл. В 22 D 24/02, 1983 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК ИЗ АЛКИИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится g литей" ному производству, в частности к устройствам для получения биметаллических отливок. Цель изобретенияповышение прочности соединения нару:кного и внутреннего слоев из раз1

1379086 личных алюминиевых сплавов и точности их размеров. Алюминиевым сплавом заполняют форму 1. После затвердевания отливки заливочную воронку 4 заполняют расплавом другого алюминиевого сплава, приводом 19 опускают резец 5, который вытесняет иэ полости отливки стержень 8 и срезает

Изобретение относится к литей" ному производству, в частности к способам и устройствам для получения биметаллических отливок иэ различных алюминиевых сплавов, Цель изобретения - повышение качества биметаллических отливок за счет повышения прочности соединения нарузпного и внутреннего слоев из различных алюминиевых сплавов и точности их размеров.

Нв чертеже представлена схема устройства для изготовления биметаллических oTJIHBoK иэ алюминиевых сплавов. устройство состоит иэ литейной фор" мы 1, расположенной на подставке 2, которая установлена на станине 3, эали" вочной воронки 4, дном которой яв" ляется дисковый стальной резец 5 с теплоизоляциониым слоем 6 на верх" ней поверхности и тягой 7, прикрепленной к нижней поверхности резца.

Резец 5 установлен на стержень 8 литейной формы 1. Стержень 8 имеет в верхней части кольцевой накопитель

9 с тонкой наружной стенкой 10, в нижней части " выступ 11, которым опирается на направляющую втулку 12 и направлякщую часть, входящую в отверстие втулки 12. В теле стержня

8 находятся вертикальные вентиляционные каналы )3. Направляющая втул" ка l2 укреплена в форме 1 и имеет в верхней части кольцевую проточку 14 для прохода резца под уровень кольцевого выступа 11 стержня, Втулка

12 опирается на трубу 15, имеющую вентиляционные отверстия 16, Труба ! 5 установлена на станине 3 и центрируется по сопрягаемым поверхностям с направляющей втулкой 12 и центри5

40 с ее внутренней поверхности загрязненный окисленный слой заданной толщины. Сплав из воронки 4 заполняет образующую полость, соединяясь со свежеочищенной поверхностью отливки, чем достигается прочность соединения и точность размеров слоев.

1 з и. ф лы, 1 нл. рующей втулкой 17, вставленной в отверстие станины 3, Тяга 7 проходит через стержень 8, направляющую втул" ку 12> трубу 15, центрирующую втулку 17 и посредством шарнира 18 соединяет резец 5 с приводом 19, вер" тикального перемещения, Устройство работает следующим образом.

Заливают первый сплав в форму 1 через литниковую систему 20, после

его затвердевания в заливочную во" ронку 4 заливают второй сплав. Включают привод 19, который через шарнир 18 и тягу 7 перемещает вниз резец 5 с твплоиэоляционным слоем 6.

При этом резец 5 срезает загрязненный, окисленный слой металла с внут" ренней стороны отливки 21, тем самым задавая толщину и обеспечивая чисто" ту поверхности слоя первого сплава, одновременно второй сплав из заливочной воронки заполняет образующуюся полость в отливке 21, Срезаемая стружка ломает тонкую стенку 10 на" копителя 9, заполняя его, Стержень

8 под действием реэца 5 ломает кольцевой выступ 11 и перемещается в полость трубы 15. После прохождения резца.5 под нижний уровень от". ливки 21 привод 19 выключают, биметаллическую отливку охлаждают и извлекают иэ формы, Применение предлагаемого устройства для получения биметаллических отливок иэ алюминиевых сплавов с различными свойствами дня внешних и внутренних слоев позволяет повысить точность размеров слоев отливки и обеспечить прочность их соединения на уровне прочности одного из соединяемых сплавов, 1379086 формула изобретения

1 ° Устройство для получения биметаллических отливок иэ алюминиеСоставитель В. Сарамутин

Редактор С, Патрушева Техред Л.Олийнык

Корректор A. Ворович

Подписное

Заказ 932/15 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 вых сплавов, содержащее размещенную на жесткой опоре с отверстием литейную форму с вертикально установленным стержнем и заливочную воронку, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения качества биметиллических отливок за счет повышения прочности соединения наружного и внутреннего слоев из различных алю" миниевых сплавов и точности их размеров, оно снабжено опертым на стержень нижней плоскостью пластинчатым резцом с теплоизоляционным покрытием на верхней плоскости, образующим дно заливочной воронки, и расположенным под опорой приводом вертикального перемещения, связанным шарнирно с тягой, проходящей через стержень и жестко соединенной с нижней полостью резца, причем режущие кромки резца

1р выступают sa края стержня.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в верхней части стержня непосредственно под

15 резцом выполнен накопитель стружки в виде повторяющей конфигурацию боковой поверхности стержня канавки.