Способ получения ангидритового вяжущего

 

Изобретение относится к про- 1 ыишенности строительных материалов и может использоваться при изготовлении ангидритовых вяжущих. Цель изобретения - повышение механической прочности. Способ получения ангидритового вяжущего включает смешение обожженного при 400-420 С цитрогипса с вулканическим шлаком, предварительно обработанным в течение 1,5-2,0 ч 3-5%-ным водным раствором серной кислоты при жидкостно-твердом отношении от 1:1 до 3:1 и температуQ ре 55-75 С, причем вулканический шлак вводят в количестве 3,0-9,1 мас.%. Ангидритовое вяжущее имеет прочность 14,2-16,2 МПа. 2 табл. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<б!1 4 С 04 В 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4019207/29-33 (22) 27.01. 86 (46) 07.03. 88. Бюл. 11- 9 (71) Научно-производственное объединение Камень и силикаты1 (72) К.Т. Аветикян и М.Г. Бадалян (53) 666.992 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1127870, кл. С 04 В 7/00, 1984.

Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. — Л., 1982, с. 97.

„„SU„„1 79266 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИТОВОГО

ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может использоваться при изготовлении ангидритовых вяжущих. Цель изобретения — повышение механической прочности. Способ получения ангидритового вяжущего включает смешение о обожженного при 400-420 С цитрогипса с вулканическим шлаком, предварительно обработанным в течение

1,5-2,0 ч 3-57-ным водным раствором серной кислоты при жидкостно-твердом отношении от 1:I до 3:1 и температуо ре 55-75 С, причем вулканический шлак вводят в количестве 3,0 -9,1 мас.Х, Ангидритовое вяжущее имеет прочность

14,2-16,2 МПа. 2 табл.

1379266

Технологические параметры Показатели для примера

1 2 3

90,1 97,0 92,6

Обработка вулканического шлака конц. кислотой, 7.

3 5

3: I 1:1 2:1

Ж:Т о

Температура обработки, С 55 75

Время обработки, ч

1,5 2 2 о

Обжиг, С

Время обжига, ч

400

400 420

2 3,5 3,5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и ы жет использоваться при изготовлении ангидритовых вяжущих. 5

Цель изобретения — повышение механической прочности.

По предлагаемому способу используют цитрогипс †отх проиэводствалимонной кислоты, содержащий 95-96 мас.7 ди- 10 гидрата сульфата кальция ° Продукт о обжига при 400-420 С имеет следующий химический состав, мас.7.: CaO 38,4;

S0q 57,45; SiO О, 70; Fe O э 1,75;

MgO 0,62, п.п.п. I 08, а также вулканический шлак — пористую и сыпучую породу, состоящую из вулканического стекла основного состава.

Химический состав обработанного о кислотой и обожженого при 400-420 С вулканического шпака следующий,мас.7:

SiO 53,63; А1 0> 17,20; Fe O 6,70;

TiO I 25; СаО 4,40; MgO 2,65; БО

1,80; На О 4,13; К О 2,25; п.п.п.

Кроме того, используют серную кислоту техническую.

Методика подготовки сырьевых материалов следующая.

Исходный цитрогипс предваритель- 30 но высушивают в сушильном шкафу при

55-60 С в течение 6-7 ч, дробят, а о затем подвергают обжигу при 400-420 С, в течение 3-3,5 ч. Полученный продукт измельчают, пропускают через сито У 02 и "вылеживают" до стабилиКоличество обожженого цитрогипса, мас. X зации свойств. Истинная плотность обожженного цитрогилса 2,75-2,85

r/см, объемная насыпная масса

3

0,55-0,60 г/см . Измельченный шлак пропускают через сито Ф 014 и подвергают обработке 3-57.-ным раствором серной кислоты по ГОСТУ. При этом отношении Ж:Т=(1,0: 3,0): 1. Полученную смесь выдерживают в течение о

1,5-2 ч при 55-70 С, удаляя после выдержки жидкую фазу. Полученный продукт подвергают обжигу в течение

3-3,5 ч при 400-420 С.

Способ осуществляет следующим образом.

Обожженный цитрогипс смешивают с приготовленным описанным методом активатором иэ вулканического шлака при соотношении компонентов 10:l32,3: 1.

Иэ приготовленной смеси приготавливают образцы размером 4 ° 4 ° 16 см для определения марки вяжущего (тесто нормальной густоты). Водопотребность вяжущего определяют по методике, стандартной для портландцемента по ГОСТУ. Пригатовленные балочки хранят в течение 28 сут в зксикатоо рах при 18-20 С и относительной влажности воздуха 607. Затем образцы о высушивают при 55-60 С в сушильном шкафу до постоянного веса и испытывают.

Свойства получаемого вяжуще.го приведены в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

1379266

Продолжение табл.l

Технологические параметры Показатели для примера

Количество обработанного кислотой и обожженного

9,1 3,0 7,4

14,2 15,0 16,2 вулканического шлака

Прочность, MIIa щим, полученным в соответствии с известным способом. формула и з о б р е т е н и я

Таблица 220

Прочность при сжатии, МПа

Способ

14,2-16, 2

Предлагаемый

7,2-8,5

Известный

Как следует из приведенных в табл. 2 данных, вяжущее, полученное по предлагаемому. способу, характеризуется вдвое большей механической прочностью по сравнению с вяжуСоставитель В. Грацианский

Техред М.Дидык Корректор М. Шароши

Редактор Н. Гунько

Заказ 939/24 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В табл. 2 приведены сравнительные показатели свойств вяжущегополученного по известному и предлагаемому способам.

Способ получения ангидритового вяжущего путем обжига цитрогипса о при 400-420 С и смешения с активатором твердения, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения механической прочности, в качестве активатора используют вулканический шлак, который предварительно обрабатывают в течение 1,5-2 ч 3-57-ным

30 водным раствором серной кислоты при жидкостно-твердом отношении 1:1 о

3: 1 и температуре 55-75 С, а затем обжигают при 400-420 С, причем активатор твердения вводят в количестве

3 — 9, 1 мас. Е.