Керамический материал

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 04 В 35/10 35/44

° àÅ С л, 4с Э % ° М r ю е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21) 3646971/29-33 (22) 27.09.83 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (7 1) Усть-Каменогорский строительнодоровный институт (72) В,Ю.Зелинский, 10.Ï.Чернокульский и В.В.Архипова (53) 666.763.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 806649, кл. С 04 В 35/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 607826, кл. С 04 В 35/18, 1977. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИИ МАТЕРИАЛ, включающий А1 0э, MgO один компонент иэ группы Sc 0>, СеО, ThO

НЙО,отличающийсятем, что, с целью повышения механической прочности и снюкения истираемости при виброобработке, он дополнительно содержит Nb О < при следующем соотношении компонентов, мас,X:

А1,0, 72-85

М80 13-26

Один компонент из группы: Sc О., Се01, ThO HfO О 5-2 О

1379285

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, мас,7., в составе

Компоненты

3 4 5 6 7

72,0 72>0 80,0 80,0 85,0 85,0 72,0 85,0

AIqOq

25в0 18ю0 18,0 14,25 14,25 26,0 13,0

25,0

0,5

0,5

Sc <0

0,07 0,5

0,5

0,5 0,07

0,10

1,40

1,0 0,43

ThO, 1,5

1,5

1,0

0,43 0,5

1,0 1,0

0,25 0,25 1,0 0,5

NbÄ О, 0,5

0,5

Изобретение относится к производству алюмомагнезиальной шпинелевой керамики, используемой при изготовлении абразивного материала для вибрационной обработки режущего инструмента и получения мелящих тел для измельчения веществ повышенной частоты.

Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение истираемости при виброобработке.

Керамический материал получают следующим образом, Порошок оксида магния со средним размером зерен 20-40 мкм увлажняют водным раствором солей соответствующих вводимым добавкам оксидов. Влажную массу тщательно перемешивают и обжигают при 600 С с выдержкой 0,5 ч. 20

В предварительно измельченной до размера 1-2 мкм оксид алюминия и оксид магния с добавкой вводят водный раствор соли ИЬ(МО;)„ в количестве

0,25-1 мас.й (в пересчете íà Nb <0,).

Увлажненную раствором соли смесь тщательно перемешивают (объем раст-. вора в 3 раза превышает объем порошка), после чего просушивают, брикетируют в брикеты диаметром 10 мм и высотой 5 мм при давлении 300 МПа и обжигают при 1300 С с выдержкой 1 ч.

Полученный спек до размера зерен

0,5-1 мм затем размалывают с добавлением 0,257-ной олеиновой кислоты в шаровой мельнице до величины удельной поверхности порошка 1,2 м /r.

Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавлением

12 мас.% парафина.

Методом горячего литья под давлением из шликера формуют образцы, которые обжигают дважды. Предварительный обжиг проводят для выжигания связки (в засыпке глинозема) при о

1000 С, окончательный обжиг для спекания материала и формирования микроструктуры керамики проводят при 450 С с выдержкой 2 ч, Для приготовления керамического материала используют водные растворы следующих солей: Sc (NO ) > ° Hf (NO )q

Th (NO ), Ge (NO )+, Nb (NO ) .

Составы керамического материала представлены в табл.1,свойства материала — в табл.2, 1379285

Таблица 2

Основные свойства

Данные для состава

Объемная масса, г/см

3,50 3 45 3 52 3 52 3,51 3 51 3,49 3 51

Предел прочности при статическом изгибе, кГс/см 3200 3150 3400

3350 3250 3200 3200 3300

Йстираемость при виброобработке, Х 6,4 7,0 3,2

5,0 6,0 ь,3 4 1

3,5

Составитель P.Ìàëüêoâà

Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар

Редактор И.Николайчук

Заказ 940/25 Тира к 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Керамический материал Керамический материал Керамический материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шихтам, применямцимся для изготовления радиотехнических материалов электронной промьшшенности

Изобретение относится к получению огнеупорного тугоплавкого материала на основе -оксида алюминия
Наверх