Раствор для электрохимического нанесения полимерных покрытий

 

Изобретение относится к процессам электрохимического нанесения полимерных покрытий и может найти применение в маниностроении, электротехнике , радиотехнике. Цель изобретениясокращение времени отверждения покрытия и уменьшение энергозатрат . Раствор содержит, мас.%: эпоксидная смола ЭД-20 41,5-46,5; метилметакрилат 2,5-7,5; хлорнокислый тетраэтиламмоний 0,3-0,5; диметилформамид 50,5-50,7. I табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5!) 4 С 25 D 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4082996/31-02 (22) 16.04.86 (46) 07.03.88. Бюл. N 9 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И.З. Соколова и Научно-производственное объедине— ние по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И.Ползунова (72) В.Д. Безуглый, Л.И. Юрченко, И.Б. Воскресенская, Т.А. Алексеева, Ф.З. Ратнер и B,Ì. Жиц (53) 621.9.047.7:669.056.9 (088.8) (56) Крылова И.А. и др. Электроосаждение как метод получения лако-красочных покрытий. — М.: Химия, 1974, с. 41-44.

Авторское свидетельство СССР

У 488731, кл. С 25 D 9/00, 1972....ЯО„„И79343 А1 (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к процессам электрохимического нанесения нов лимерных покрытий и может найти применение в машиностроении, электротехнике, радиотехнике. Цель изобретения в сокращение времени отверждения покрытия и уменьшение энергозатрат. Раствор содержит, мас.7: эпоксидная смола ЭД-20 41,5-46,5; метилметакрилат 2,5-7,5; хлорнокислый тетраэтиламмоний 0,3-0,5; диметилформамид 50,5-50,7. 1 табл.

1379343

Изобрете(!ие Относится к эпек грохимическому нанесению погп!мерных

l7OKPbITHH H MO>K< т Наи l if IIPH< IBH(IН!И машиностроении, э:1ектроте хинке, ра-ггг!Отехнике.

Пель изобретения — сокращение времени отверждения покрытия и уменьпение энергозатрат.

Электроосаждение недуг при ппо1— ности тока 70 — 80 Л>м и напряжении

39-42 В в течени г>Г> -90 с

В ПЛЕНКООбраэуище Е На ОСНОВЕ эпоксидно-диановои смолы в органичес ком растворителе - диметипфо1мамиде с добавкой тетраэтипам"loíèé xlfoðíoкислого, BBoäят ме7 èëìå7 àêpèë»7 .

Введение в пленкоосра «ук<1>в11! рястВОр ме7илметакрипата дает воз

НОСТЬ СОКР а тить Вр е МЯ O Г В t PÆFI< НИ>! покрытия, снизить >нергозатраты при (i o голучении, повысить С1 >йкость к действин аг рес(ивных сре ц. Время отверждения эпоксид((О(î по«ры Ня

«пределяется скоре>С7 ьн1 ко!(версии

ЭГIО К СИДНЫХ ГР УFI11:Ìoвлению с образона((ием (нион-ра,,(«F, >1. н, поз-. воляет по 1) !Нтl., "i< 1 >71,ili .-!11 (гый lie To -I ник акти» Hblx и-l«!»н, cI7,7: .>г>(твую—

UlHX КОН.>ЕP 1(Н !11(1(lf, l, (Ы, j .!П, ускоряет проч! ..:. Нонны(-pliз,(нии верждения пс пиме г(н> г.> и Окрытня

При содержании мети:!мета«рилата менее 2,5 мас. . сохраняеiся большая

ПрОдОЛжИТЕ>1Ы ОСТГ ВРЕМ(. НН Зтне рждЕния покрытии, 11 (. "v -!:я(прег<ы Jt.HHFI ко»цен раци11 бап — 7,5 мас понижается стойко; ть полу-!енных пскры тий к дей т»!!ю агр< се lг>!> i., с =д.

Сllo co(7 нане се!!Н>7 и v, j!b«f ий с! (. vi.i. ст вляют следую(ним образом.

Пример 1, !! -:.есellHB:>пе1(тро

ХН .IИЧ(С КО ГО Г1ОКР!<1 i НН H ? OOII <7 »t ЭПОК

СИДНО ДИа!1O! B(711 Г 1(! J!i-, !1 ме Т1 <11> lь 1 аК И лата про»спи г B >:1:к гг . (н иче ко!! ячейке без диафрагмы.. ". Нч=ику запивают раствор, соде! <ащий, iar. : эпоксидная (:ìîëà марки ЭД-20 l>5; мети!!метакри-1ят 7,5; <п(>к,>oпн l тетраэ г!п(1>ор«!>1мнд (1.,4 . Поl(Г«!1!я(-!(ая мета;гг(иче.(кан по»(. рхн. (11- oilóæè г

КаТОдОМ. ЭIO МОже т бЫГ. С ал», МЕДЬ латунь, а(гюминии. г!О «ерхность катода предварительно Очищан>7 :<е . аннческим IlglеM oг Оксидов, ппимывант ш»почию" 1 рас. вг ром, .>атем»е>дой и

50 высуг>(((вают. Катод расположен между двумя анодами из стекпографита. Плошадь поверхности электрода 15 см

Обьем раствора в ячейке 50 мл.

Э11ектрод(! подсоединяются к сточнику питания, обеспечивающему потенциостатический режим.

После электролиза покрываемый образец подвергают термообработГ(е в сушил. Ном шкафу мощностью 300 Вт при

80-90 С в течение 50 мин.

Пример 2. Г1ре>цесс проводят аналогично примеру 1, но для нанесения покрытия используют раствор, содержащий, мас..7: эпоксидная смола

ЭД-20 44;метилметакрилат 5; электроJIM!« — 7етраэтиламмоний хпорнокислый

0,4; растворитель — диметилформамид

50,6. Сушку осуществляют аналогично примеру 1..

Пример 3. Процесс проводят а1-алогично примеру 1, но для нанесения покрытия используют раствор, содержащий мас.7.: эпоксидная смола

ЭД-20 46,5; метилметакрилат 2,5; электролит — тетраэтиламмоний хлорнокислый 0,4, растворитель — диметилформамид 50,6. Сушку осуществляют аналогично примеру 1.

Пример 4. Процесс прово>эгт аналогично примеру 1, но для нан сения покрытия используют раствор, содержащий, мас.7.: эпоксидная смола ЭД-20 41; метилметакрилат 8; электролит — тетраэтиламмоний хлорнокислый 0,4; растворитель — диметилф< рмамид 50,6. Сушку осуществляют аналогично примеру 1.

Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 1, но для нанесе1l1"я покрытия используют раствор состава, мас.%: эпоксидная смола .7гП-20 44; метилметакрилат 5; электро—

>гнт — тетраэтиламмоний хлорнокислый

0 5 и растворитель — диметилформамид

5(:,5. С;шку осуществляют аналогично ,pи;Ору 1, время сушки составляет

50 г(г!н. Сокращение времени сушки по«рытий, уменьшение энергозатрат при 11Опучении покрытий> улучше .ние их к-(»ества, как в примерах I и 2

Пример 7. Процесс проводят аналогично примеру 1 Но используют раствор состава, мас.%: эпоксидная смола ЭД-20 44; метипметакрилат 5; электролит — тетраэтиламмоний хлорнокиспы11 0,2. растворитель — диметилформамиц 50,8. Сушку осуществляют

1379843

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я раты при их получении. естовтъ °

Неправ» в ема отв виа нов рГ09»т мосте овб, /ма нанес по>) р на I теор»

1>сут.

0,006 lo

250т18

32-38 60

Вльста>)еь> проврбч ное> ровное

75tl5 0 83 0,06

39,5- О)5 7515

75t IS 0,83+0,06 0,006 10 250118

32-38 80

30-40 60

30-3S 30

32-38 60

32 38 60

32-38 60

То ме

40,5 0 5 75>5

41>5>0>5 75т5

38,5+0,5 7575

4I >5tO>5 7555

39> 510,5 75>5

OiOOb 1O

° l

250118

75t15 О >8310,06

75tl5 0,83+0>06 0,006. IO 250t-18

2502 18

0,006 .)О

) °

75+15 0,83+0,06

75t!5 0)83to 06 0 006 Ioл 250+18

75 t l 5 1,00 0,08

0,013 IO

7 80,5tn>5 75t 5

Невест>в>8 77,5to 5

0,022 6 10 1500+300

10-40 45 власта>аее > про»ран»о» > смлвмо не

115 +15 90 30 5,00 tl,00 р евно»»р но»

Составитель 10. Поздеева

Техред И.Попович Корректор М. Демчик

Редактор H. Яцола

Заказ 945/28 Тираж 621 Подпи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

11рои 1одг твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аналогично примеру 1, но в течение

1 ч. Для достижения необходимой для образования качественного покрытия плотности тока требуется значительное

5 повышение напряжения на ячейке и увеличение продолжительности сушки, что влечет дополнительные энергозатраты.

Режимы нанесения покрытий и свойства полученных покрытий представ— лены в "аблице.

Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый электролит позволяет получать покрытия, для которых значительно сокращается время отверждения и снижаются энергозаз.Раствор для электрохимиче ского нанесения полимерных покрытий, сол р жаший эпоксидную смолу, тетраэтиламмоний хлорнокислый и диметилформамид, отличающийся тем, что> с целью сокращения времени отвержде— ния покрытия и уменьшения энерго— затрат, он дополнительно содержит метилметакрилат при следующей кон— центрации компонентов, мас.7.:

Эпоксидная смола

ЭД-20 41,5-46,5

Метилметакрилат 2,5-7,5

Тетраэтиламмоний хлорнокислый О, 8-0,5

Диметилформамид 50,5 -50, 7