Способ получения оксидного покрытия на ниобиевых электродах для электрохромного индикаторного устройства

 

Изобретение относится к области анодирования ниобия и может быть использовано в электронной технике при изготовлении электрохромньгх индикаторных устройств, ель изобретения - повьпиение адгезии покрытия Процесс анодирования осуществляют р электролите , содержащем 1% плавиковой и 1% фосфорной кислот при наложении переменного асимметричного тока при соотношении амплитуд анодного и катодного полупериодов асимметричного тока 5:1-7:1. Повышение адгезии покрытия достигается проведением предварительного отжига при температуре 1100°С и ведении анодирования в две стадии: сначала в гальваностатическом режиме при плотности тока 10-15 тА/см до напряжения 45-55 В, затем в потенциостатическом режиме при напряжении 7- 12 В в течение 25-35 мин I габл. (/: с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 0 l I 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4056325/31-02 (22) !4.04.86 (46) 07,03.88. Бюл. !! - 9 (71) HHститут им.В.И.Ленина (72) В.M.Косевич, А.А.Сокол, Ю.И.Малюк и Л.И, Скатков (53) 621.357.8 (088.8) (56) Заявка ФРГ М 2239425, кл. С 25 D Il/26, 1977.

Авторское свидетельство СССР !! 1227718, кл„ С 25 D !1/26, !983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ OKCHgHOIО ПОКРЫТИЯ HA НИОБИЕВЫХ ЭЛЕКТРОДАХ ДЛЯ

ЭЛЕКТРОХРО!"!НОГО ИНДИКАТОРНОГО УСТРОЙСТВА (57) Изобретение относится к области анодирования ниобия и может быть ис„„SU„1 79345 А1 попьзовано в электронной технике при изготовлении электрохромных индикаторных устройств. Цель изобретения повышение адгезии покрытия. Процесс анодирования осуществляют в электролите, содержащем IK плавиковой и 1Х фосфорной кислот при наложении переменного асимметричного тока при соотношении амплитуд анодного и катодного полупериодов асимметричного тока

5:1-7:1. Повышение адгезии покрытия достигается проведением предварительного отжига при температуре 1100 С и ведении анодирования в две стадии: сначала в гальваностатическом режиме при плотности тока 10-15 тА/см до

Я напряжения 45-55 В, затем в потенцио- ® статическом режиме при напряжении 712 В в течение 25-35 мин, табл.

1379345

Изобретение относится к анодированию ниобия и может быть использовано в электронной тех»ике при изготовлении электрохромных индикаторньгх уст5 ройств.

Цель изобретения — повышение адгезии покрытия.

Повьппение адгезии анодно-окисного покрытия на ниобиевом электроде для электрохромного индикаторного устройства достигается иредварительньхм

его отжигом я вакууме при 1100 С и последующим анодировзнием с электролита на основе плавиковой и фосфорной!5 кислот при наложении асим летричного переменного напряжения в две стадии: сначала в гальваностатическом, а з»тем в потенциостатическом режимах.

При отжиге достигается полное снятие внутренних механических напряжений в материале электрода, что значительно повышает адгезию а»одно-окис»ого покрытия, так как уме»ьшается 25 подтравливание в процессе анодирования границы раздела металл — анодное покрытие. Полному устранению подтравливания способствует наложение переменного асимметричного напряжения аноди- В0 рования„ Повьппение адгезии анодноокисного покрытия позволяет значительно повысить срок службы электрохромных óñтройств с ниобиевыми индикаторными электродами.

Предлагаемый режим осуществле»ия способа является оптимальным, Выход за пределы плотности тока, »а»ряжения, времени анодирования, соотношения 40 а»од»ого н катод»ого иолупериодов переменного асимметричного »апряж »ия и температуры отжига приводит к уменьшению адгезии покрытия к подложке, В таблице представлены примеры осуществления способа. Обработке подвергают ниобиевые электроды в виде фольги. После операции отжига их анодируют в водном растворе, содержащем !

Я ортофосфорной и 1Х плавиковой кислот В качестве противоэлектрода используют угольные электроды. После проведения пропесса а»одирования в гальваностатическом режиме до достижения напряжения анодирования 45-55 В осуществляют снижение напряжения с од»овременным переводом процесса в потенциостатический режим„ Лдгезию покрытия ..iåêèâàþò методом ленты.

Как вид»о из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ позволяет получать на »иобиевом электроде анодно-окисные покрытия, обладающие более высокой адгезией к подложке ио сравнению с покрытиями, полученными известным способом.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

Способ получения оксидного покры— тия на ниобиевых электродах для электрохромного индикаторного устройства, включающий анодную обработку в растворе, ссдержащем 17 плавиковой и 1Х фосфорной кислот, о т л и ч а ю щ и Йс я тем, что, с целью повьппения адгезии покрытия, электроды »редварительо но тжигают прн 1100 С, а анодную обработку ведут ири наложении иеремс»ного асимметричного напряжения при соотношении амплитуд а»одного и катод»ого полу»ериодов 5:1-7:l в две стадии: с»ачала в гальваностатическом

% рена ме»ð» плотности тока 10-15 тА/см до достижения напряжения 45-55 В, заfLM в поте»циостатическом режиме при напряжении 7-1 2 В в течение 25«5 мин.

1379345

Предлагаемый способ

Параметры обработки

Известный способ

Величина

Адгp.çèÿ мН/м параметров

Плотность тока, тА/см

12

10

Напряжение (потенциостатический режим),В

I2

Отношение анодного 2:1

1,5 и катодного полупериодов

Время

12 анодирования, мин 25

1100!

500 12

Составитель А, Кульмизев

Техред И.Попович

Редактор H.ßöoëà

Корректор С.Шекмар

Заказ 945/28

Тираж 621

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1}3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Под пи с но е

Произ водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура отжига, С

5:1 12

10:1 9

15 8

45 о

500 6

Величина Адгезия, парамет- мН/м ров

Способ получения оксидного покрытия на ниобиевых электродах для электрохромного индикаторного устройства Способ получения оксидного покрытия на ниобиевых электродах для электрохромного индикаторного устройства Способ получения оксидного покрытия на ниобиевых электродах для электрохромного индикаторного устройства 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к анодированию ниобия, и может быть использовано в вакуумной технике, реакторостроении и электротехнике

Изобретение относится к области анодной обработки титана, ниобия и их сплавов методом микродугового оксидирования и может найти применение в вакуумной и реакторной технике

Изобретение относится к анодированию молибдена и может найти применение в различных областях техники
Изобретение относится к электролитическому получению покрытий, в частности оксидных пленок на титановых сплавах,методом микродугового оксидирования и может найти применение в машиностроении, судостроении и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к анодированию титана и его сплавов методом микродугового оксидирования

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в травматологии и ортопедии

Изобретение относится к электрохимическим способам обработки медицинских изделий, выполненных из титана и его сплавов, и может быть использовано для получения стерильных биоинертных или биоактивных поверхностей на имплантатах

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в травматологии и ортопедии

Изобретение относится к области обработки поверхностей изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к медицинской технике, а именно к технологии формирования покрытий на поверхности имплантатов, изготовленных из титана, находящегося в рекристаллизованном и в наноструктурном состоянии

Изобретение относится к медицине и описывает способ получения биосовместимых фторполимерных покрытий на изделиях из нитинола, который включает предварительную подготовку поверхности изделия в водном электролите следующего состава, г/л: NaAlO 2 10-20, Na2СО3 15-20, Na3PO4 20-25, в анодном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 180-200 В со скоростью 0,2-0,3 В/с, в течение 10-20 мин, а затем в биполярном режиме при постоянном анодном напряжении формирования в интервале 180-200 В и плотности катодной составляющей тока 1,0-1,5 А/см2 в течение 5-10 мин, нанесение на подготовленную поверхность высокодисперсного низкомолекулярного политетрафторэтилена механическим натиранием и нагрев нанесенного покрытия при 100-120°С в течение 50-70 мин
Изобретение относится к электролитическим способам получения защитных покрытий

Изобретение относится к электрохимическим способам нанесения тонкопленочных покрытий и может найти применение при изготовлении катализаторов, сорбентов, в том числе применяемых в высокотемпературных процессах, полупроводниковых приборов, сенсоров, а также защитных покрытий
Наверх