Устройство для обработки волокнистых материалов

 

Изобретение относится к устройству для обработки волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлоз но-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности и снижение производимого при работе шума. При параллельной обработке материала исходная суспензия через патрубки 2 и 4 подается внутрь корпуса 1, заполняя кольцевур полость 11, и через окна 21 - в полость дополнительной статорной рубашки 12, Из этих полостей суспензия параллельными потоками подается в рабочие зазоры между выступами В, 9 и 13,22 ротора 6, основной 7 и дополнительной 12 статорных рубашек. Прошедшая через зазоры обработанная суспензия заполняет полость 14, откуда выводится через патрубок 3, Приводится вариант последовательной обработки суспензии 2 з.п.ф-лы, 3 ил. с & (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН.Я0 1379 5 А1 (51) 4 D 21 D 1/38 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ъ

ВСЕГМ 3Р М

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; Л .,:",, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„Ц

18 (Z1) 3993229/29-12 (22) 19. 12.85 (46) 07.03.88. Бюл. N 9 (71) Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) А.И. Рублев, Л.И. Шляхтенков и Ю.В. Укконен (53) 676.1. 053.33(088.8) (56) Мельница lylhafiberizer 55,75, Проспект фирмы "Tylhavaara" Valkeakoski, Finland. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройству для обработки волокнистых материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, Цель изобретения — повышение производительностии и снижение производимого при работе шума. При параллельной обработке материала исходная суспензия через патрубки 2 и 4 подается внутрь корпуса 1, заполняя кольцевую полость 11, и через окна 2 1 в полость дополнительной статорной рубашки 12. Из этих полостей суспензия параллельными потоками подается в рабочие зазоры между выступами 8, 9 и 13,22 ротора 6, основной 7 и дополнительной 12 статорных рубашек.

Прошедшая через зазоры обработанная суспензия заполняет полость 14, откуда выводится через патрубок 3.

Приводится вариант последовательной обработки суспензии 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

1 1379385 2

Изобретение относится к устройству для обработки волокнистых материалов и может быть использовано н це:— пюпозно-бумажной промьппленности.

Цель изобретения — повышение проиэводитепьности и снижение производимого при работе шума.

На фиг.1-3 изображено устройство дпя обработки волокнистых материалов, 1ð варианты конструкций.

Устройство дпя обработки нопокнис— тых материалов состоит из корпуса 1 с патрубками дпя подвода 2 исходной суспензии и отвода 3 обработанного !5 продукта. По варианту конструкции устройство может иметь дополнительный патрубок 4 для подвода исходнои суспензии. Внутри корпуса 1 размещены смонтированный на приводном валу 20

5 конический ротор 6 и охватывающая его коническая статорная рубашка 7 с рядами выступов соответственно 8 и 9 и канавок между ними, причем по крайней мере расположенные со стороны 25 патрубка 2 для подвода исходной суспензии выступы 8 ротора Ь выполнены наклонно к радиальным плоскостям и выступающими за его торцовую поверхность вдоль продольной оси устройст- 30 ва. На внутренней поверхности корпуса

1 закреплен конический кожух 10„ образующий с корпусом 1 кольцевую полость 11, сообщающуюся с патрубком Z для подводя исходной суспензии, при этом статорная рубашка 7 закреплена на коническом кожухе 111, патрубок для подвода исходной суспензии 2 размещен на корпусе 1 радиально, а конический ротор б ориентирован малым основанием 4р в сторону привода (не показан).

Устройство может бьггь снабжено дополнительной конической статорной рубашкой !2, ротор 6 может бьггь выпоп нен полым с дополнительными выступа- 45 ми 13 и канавками между ними на его внутренней поверхности, причем допопнитепьная статорная рубашка 12 разме— щена н полости ротора 6, конический кожух 10 образует с корпусом 1 допоп50 нительную кольцевую полость 14, сообщающуюся с патрубком 3 для отвода обработанного продукта. Основная и дополнительная 12 статорные рубашки могут быть соединены в зоне их наибольшего диаметра посредством кольцевогo желоба 15, а дополнительные выступы 13 ротора 6 в зоне его наибольшего диаметра могут бьггь выполнены выступающими .за его торцовую поверхность вдоль продольной оси устройстна.

Конический кожух 1О закреплен на корпусе 1 посредством кольцевого ныс— тупа 1б.,г1опопнительная статорная рубашка 12 присоединена к штоку 17 механизма 18 осевого перемещения.

Корпус 1 снабжен торцонгй крышкой 19, н которой может быть закреплен механизм 18 осевого перемещения, соедиHpнный с торцовой стенкой 20 с окнами

21, закрепленной на дополнительной статорной рубашке 12, снабженной выс— тупам« 22 и каналами между ними.

Устрой< тво работает следующим образом.

При параплельной обработке волок— нистого материала (фиг.1) исходная суспензия через патрубки 2 и 4 подается внутрь корпуса 1, заполняя кольцевую полость 11 через окна 21 н торцовой стенке 20, пост>пая н полость дополнительной статорной рубашки 12.

Из полостей суспензия параллельными потоками подается в рабочие зазоры между выступами 8,9 и 13,22 вращающегося ротора б, осноннои 7 и дополнительной 12 статорных рубашек. Прошедшая через рабочие зазоры обработанная суспензия запопняет кольцевую полость 14, откуда выводится через патрубок 3. При последовательной обработке (фиг.2 и 3) исходная суспензия через патрубок 2 подается внутрь корпуса 1, заполняя кольцевую полость

11, из которой поступает в рабочий зазор между выступами 8 вращающегося ротора 6 и выступами 9 основной статорной рубашки 7. Пройдя рабочий эа3ор> нопокнистьпг материал поступает в копьценой желоб 15, из которого направляется н рабочий зазор между выступами 13 и 22 соответственно вращающегося ротора 6 и дополнительной статорной рубашки 12. Обработанный продукт поступает н Ilniinnòü дополнительной статорной руб illlllf 12, из которой непосредственно (фиг. 2) ипи через окна 21 н торцовой стенке 20 (фиг.3) — в кольцевую полость 14, из которой отводится через патрубок

3. При вращении ротора б выступающие за его торцовую поверхность выступы

8, расположенные под некоторым углом к продольной оси устр йстна, образуют заходную зону, направляя суспензию в зону обработки, при . том, взаимо1379385 действуя со смежными выступами 9 основной статорной рубашки 7, они осуществляют предварительную обработку поступающей суспензии, разбивая содержащиеся в ней крупные волокнистые включения. Прилегающие к противоположном> торцу ротора 6 выступы 13

3а счет соответствующего подбора yr ла их наклона к продольной оси устройства при последовательной обработ ке (фиг.7 и 3) направляют суспензию во вторую зону обработки между ротором 6 и дополнительной статорной рубашкой 12, при параллельной обработ- 15 ке (фиг.1) выступы 13 способствуют отбору обработанного продукта из зоны обработки.

Таким образом, устройство может иметь две эрны обработки волокнистого2п материала. Лри этом более рационально реализуются возможности конструкции: при параллельной обработке значительно увеличивается производительность, при последовательной обработке — ее 25 интенсивность (качество). В обоих случаях возрастают удельные технологические параметры устройства. Тот факт, что прилегающие к торцам ротора °

6 выступы 8 и 13 осуществляют как 3п обрабатывающую, так и направляющую функщли, способствует увеличению производительности устройства. Образованная ими заходная зона, осуществляющая предварительную обработку суспензии с раэбиванием труднораспускаемых волокнистых включений, способствует их попаданию в зону обработки и соответственно более эффективной и полной обработке поступающей сус- 4р пензии. Наличие заполненных суспензией кольцевых полостей 11 и 14, изолирующих зону обработки суспензии от излучающей поверхности корпуса 1, способствует снижению производимого 45 устройством при работе шума. формулаизобретения

1. Устройство для обработки волок-5О нистых материалов, включающее корпус с патрубками для подвода исходной суспенэии и отвода обработанного продукта, размещенные в корпусе смонтированный на приводном валу конический ротор и охватывающая его коническая статорная рубашка с рядами выступов и канавок между ними, причем по крайней мере расположенные со стороны патрубка для подвода исходной суспензии выступы ротора выполнены наклонно к радиальным плоскостям, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и,снижения производимого при работе шума, наклонные выступы ротора со стороны патрубка для подвода исходной суспензии выполнены выступающими эа его орцовую поверхность вдоль продольной оси устройства, снабженного закрепленным на внутренней поверхности корпуса коническим кожухом, образующим с корпусом кольцевую полость, сооб- щающуюся с патрубком для подвода исходнои суспензии, при этом статорная рубашка закреплена на коническом кожухе, патрубок для подвода исходной суспензии размещен на корпусе радиально, а конический ротор ориентирован малым основанием в сторону привода.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной конической статорной рубашкой, ротор выполнен полым с дополнительными выступами и канавками на его внутренней поверхности, причем дополнительная статорная рубашка размещена в полости ротора, конический кожух образует с корпусом дополнительную кольцевую полость, сообщающуюся с патрубком для отвода обработанного продукта.

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что основная и дополнительная конические статорные рубашки в зоне их наибольшего диаметра соединены посредством кольцевого желоба, а дополнительные выступы ротора в зоне его наибольшего диаметра выполнены выступающими эа его торцовую поверхность вдоль продольной оси устройства.

1379385

1379 185

Составитель Е. Васильев

Техред Л.Сердюкова Корректор С. Черни

Редактор В. Бугренкова

Заказ 947/30 Тираж 348

ВВИИПИ Го. ударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4