Смесь для изготовления литейных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам формовочных песчано-бентонитовых смесей, используемых при изготовлении стального, чугунного и цветного литья в формах, получаемых по-сырому . Цель изобретения - повышение качества форм за счет улучшения текучести и формуемости смеси. Эта цель достигается благодаря тому, что в составе смеси содержатся отработанные моющие фосфатсодержащие растворы , являющиеся отходами механосборочного производства, и отработанные растворы вьпделачивания остатков керамических форм литья по выплавляемым моделям в количестве 0,1-0,6 мас.% при следующем соотношении ингредиентов , мас.%: бентонит 6-15; отработанные моющие растворы 0,1-0,6; отработанные щелочные растворы 0,1-0,6; вода 2,5-5,5; кварцевый песок остальное . Смесь с указанными отработанными растворами характеризуется лучшими текучестью и формуемостью. 2 з.п. ф-лы. 2 табл. 9 (Л

(1) 4 В 22 С 1 02

М 8)

ТС Е

-г !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф Е @ ф СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ . г. Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4016721/23-02 (22) 05 ° 02.86 (46) 15.03.88. Бюл. N 10 (71) Чебоксарский агрегатный завод им. XXIV съезда КПСС (72) В.Е.Абрамов, В.H.Êîýëîí, И.А.Малов, Н.Д.Белков, E.È.Иванова, В.В.Демьянов, M.È.Áåëoâà и З.Л.Павлова (53) 621.742.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 430935, кл. В 22 С 1/20, 1971.

Авторское свидетельство СССР

11 1115833, кл. В 22 С 1/22, 1984. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ JIHTEAHblX

ФО PM (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам формовочных песчано-бентонитовых смесей, используемых при изготовлении стального, чугунного и цветного литья в формах, получаемых по-сырому. Цель изобретения — повышение качества форм эа счет улучшения текучести и формуемости смеси. Зта цель достигается благодаря тому, что в составе смеси содержатся отработанные моющие фосфатсодержащие растворы, являющиеся отходами механосборочного производства, и отработанные растворы выщелачивания остатков керамических форм литья по выплавляемым моделям в количестве 0,1 — 0,6 мас.7 при следующем соотношении ингредиентов, мас.7: бентонит 6 — 15 отработанные моющие растворы 0,1-0,6; отрабо— танные щелочные растворы 0,1-0,6; вода 2>5-5,5; кварцевый песок остальное. Смесь с указанными отработанными растворами характеризуется лучшими текучестью и формуемостью. 2 э.п. ф — лы. 2 табл.

1380843

5,0-7,5

2,0-4,5 сода

Триполифосфат натрия

Метасиликат натрия 2,0-3,0

Поверхностно-активное вещество 0,2-1,5

Вода Остальное

Отработанные растворы вьпцелачивания остатков керамических форм литья по выплавляемым моделям имеют следующий состав, мас.Ж:

Метасиликат

l 0-16 натрия

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам формовочных песчано-бетонитовых сме— сей, применяемых для изготовления стального чугунного и цветного литья, преимущественно в сырых формах.

Цель изобретения — повышение качества форм путем улучшения текучести и формуемости смеси.

Для приготовления формовочных смесей можно испольэовать любые типы бентонитов, но наибольший эффект достигается при использовании кальциевомагниевых бентонитов большой обмен— ной емкости. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый, цирконовый и другие пески, а также регенерат или оборотные смеси на их основе. Максимальное количество бентонита целесообразно устанавливать при использовании смежих песков, а минимальное — при сочетании свежих песков с оборотной смесью, при этом чем больше содержится оборотной смеси, тем меньше добавляется бентонита.

В случае использования единой формовочной смеси освещение исходными компонентами устанавливается в общепринятом порядке исходя из фактических потерь оборотной смеси. Воду следует вводить в формовочную смесь с учетом ее содержания в отработанных растворах. Отработанные моющие фосфатсодержащие растворы являются отходами механосборочного производства, а отработанные растворы выщелачивания остатков керамических форм литья по выплавляемым моделям — отходами производства точного литья по выплавляемым моделям.

Отработанные моющие растворы механосборочного производства имеют следующий состав, мас.Х:

Кальцинированная

Каустическая

6-1 2 сода

Кальцинированная сода 0 5-1,5

Лигносульфонаты технические 8-12

Вода Остальное

Для использования указанных раст1р воров необходимо разбавить их эквивалентным количеством воды и добавить лигносульфонаты технические по ОСТ

l3-193-83 в качестве стабилизирующей добавки в количестве 10 мас.Х разбав15 ленных отработанных растворов выщелачивания. Полученный раствор плотностью I !9-1 22 г/см стабилен при температуре не ниже 20 С и удобен для применения в составе формовочной сме20 си.

Отработанные моющие фосфатсодержащие растворы механосборочного производства образуются в результате использования для очистки деталей различной концентрации водных растворов фосфатсодержащих синтетических моющих средств типа "Лабомид-10!","Лабомид-102", "Лабомид-203", "Лабомид204", отличающиеся в основном по виду применяемого поверхностно-активного вещества, в качестве которого могут использоваться синтанол ДТ-7, синтанол ДС-IО, алкилсульфаты натрия. первичные, смачиватель ДБ, сульфонол, 35 оксифос Б и другие.

В формовочную смесь отработанные растворы вводятся в пересчете на сухой остаток.

40 Оптимальное содержание отработанных растворов в составе формовочной смеси составляет 0,1-0,6 мас.X. Смеси могут приготавливаться с использованием бентонита как в виде порош45 ка, так и в виде суспензии. Отработанные растворы можно дозировать или самостоятельно, или вместе с водой.

В смесь могут быть введены любые известные технологические добавки: углеродсодержащие, крахмалсодержащие, структурообразующие (асбест, опилки и т.д.), дополнительные связующие (крепители КО или ЭКО и т.д.), поверхностно-активные вещества (ДС-РАС, 55 ПФЛХ и т.p.) и другие.

Составы и свойства предлагаемых и известных смесей приведены в табл.l и 2. Содержание отработанных раство1380843 обработанные растворы вьщЕлаа— чивания остатков керамических форм литья по выплав5,0-7,5 сода

Триполифосфат натрия

Метасиликат нат2,0-4, 5

2,0-3,0 рия

Поверхностно-активное вещество

Вода

0,2-1,5

Остальное

I 0-16 натрия

Каустическая сода

Кальцинированная сода

Лигносульфонаты технические

Вода

6-12

0,5-1,5

8-12

Остальное

Таблица! жание ингредиентов в формовочной смеси, мас.Х

Ингредиенты

2 (3

15 6

l0 15

Бентонит

Отработанные моющие растворы

01 04 06

Отработанные щелочные растворы

0,1 0,4 0,6

2в5 Зю5 5в5 2 ° 5 3в,5 5э5

Вода ров всюду приведены в пересчете на сухой остаток.

Из табл.2 видно, что смеси с использованием отработанных растворов характеризуются лучшей текучестью и формуемостью.

Таким образом, смеси данного сосстава расширяют воэможности предприятий машиностроения по повышению ка- 10 честна литья за счет собственных ре( зервов с помощью создания безотходной технологии при одновременном решении серьезных проблем защиты окружающей среды. 15

Формула изобретения

1. Смесь для изготовления литейных форм, получаемых формовкой по-сырому, 2р включающая огнеупорный наполнитель, бентонит, натрийсодержащую активирующую добавку и воду, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества форм за счет улучшения 25 текучести и формуемости смеси, в качестве натрийсодержащей активирующей добавки смесь содержит отработанные фосфатсодержащие моющие растворы механосборочного производства или от- 30 работанные растворы выщелачивания остатков керамических форм литья по выплавляемым моделям при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Бентонит 6-15

Отработанные фосфатсодержащие моющие растворы механосборочного про- 40 изводства или ляемым моделям (н пересчете на сухой остаток) 0,1-0,6

Вода 2,5-5,5

Огнеупорный наполнитель Остальное

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что отработанные фосфатсодержащие моющие растворы механосборочного производства имеют следующий состав, мас.7:

Кальцинированная

3. Смесь по п.l, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что отработанные растворы выщелачивания остатков керамических форм лить| по выплавляемым моделям имеют следующий состав, мас.7.:

Метасиликат

1380843

Продолжение табл. 1

91,4

91,4

Оборотная смесь

78,9

78,9

Кварцевый песок

86,1

86,1

Регенерат

Таблица 2

Показатели

4 5 6

Предел прочности на сжатие в сыром состоянии, кгс!см . 0,56 1,35

1 72 0 58 I 39 1 78

Прочность в зоне конденсации влаги, г!

4,0 32,5 36,0 12,5 29,0 33,0

Выбиваемость (оста1,6 2,9 3,3 1,9 3,6 4,0

68 91 80 69

Текучесть,X

89 74 56

Формуемость,7

0 53 0 41 0 12 0 63 0 51 0 21

Осыпаемость,7

84, 74 78 80

78 83

Долговечность, Х

Составитель И, Куницкая

Редактор С.Лисина Техред Л. Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 1142/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 точная прочность после нат рева) кгс/см

89 77

88 71

T T